一种胶带压紧机构及封箱机的制作方法

本技术涉及包装机械设备，更具体地涉及一种胶带压紧机构及封箱机。

背景技术：

1、工业生产，尤其是轻工业生产中，广泛使用瓦楞纸箱包装产品，并使用不干胶带封贴封口，成本低廉且搬运轻便。小规模生产中大都是人工封贴胶带，但在大、中型规模集成化生产中，人工封贴不仅工作量大、速度慢，而且外观质量差，因此国内外包装行业逐渐使用自动封箱机代替人工作业。

2、现有封箱机大多采用传送带输送纸箱前进，并在传送带两侧设置导向栏杆，以引导箱体按预设轨迹运动，并在此过程中完成胶带封合，然而，箱体侧板位置的胶带通常不能被压紧粘接，导致箱体翻盖在后续流程中弹开，需要人工重新压合侧板位置的胶带，导致生产流程中断，推高了运营与物料成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对箱体翻盖和侧板位置的胶带进行有效压合的胶带压紧机构及封箱机。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提供一种胶带压紧机构，包括沿箱体行进方向前后布置的第一压紧机构和第二压紧机构，其中，所述第一压紧机构和第二压紧机构的结构相同，均包括驱动组件和压紧执行组件，所述驱动组件与所述压紧执行组件连接，用于驱动所述压紧执行组件向靠近/远离箱体的方向往复移动，以实现对所述箱体翻盖及侧板处胶带的顺序压合。

3、其进一步技术方案为：所述第一压紧机构中压紧执行组件的初始压紧工作面在箱体行进方向上凸出于所述第二压紧机构中压紧执行组件的初始压紧工作面。

4、其进一步技术方案为：所述压紧执行组件包括压紧件和驱动支架，所述压紧件安装于所述驱动支架的前端，所述驱动组件通过一固定板安装于箱体行进方向的传送带一侧，且所述驱动组件与所述驱动支架连接，以驱动所述压紧件向靠近/远离箱体的方向往复移动。

5、其进一步技术方案为：所述驱动支架包括连接杆、两分别连接于所述连接杆后侧两端的支杆和两分别自所述连接杆两端向前延伸形成的固定块，所述压紧件可转动地安装于两所述固定块之间，所述驱动组件与所述连接杆连接。

6、其进一步技术方案为：所述第一压紧机构和第二压紧机构还均包括有导向组件，所述导向组件包括至少一导向件，所述导向件与所述固定板连接，且所述导向件上形成有滑槽，所述驱动支架末端穿设所述导向件的滑槽，并在所述驱动组件的驱动下在所述滑槽内移动。

7、其进一步技术方案为：所述导向件包括安装板和至少一滚轮组件，每一滚轮组件包括两左右并列设置于所述安装板上的导轨滚轮，两所述导轨滚轮之间形成有所述滑槽，所述安装板与所述固定板连接，所述驱动支架末端穿设所述滑槽。

8、其进一步技术方案为：所述安装板和滚轮组件的数量均为二，二所述滚轮组件前后并列设置于所述两安装板之间，所述驱动支架末端依次穿设二所述滚轮组件的滑槽，并可在所述滑槽内移动。

9、其进一步技术方案为：所述压紧件为压紧滚轮、压紧毛刷或压紧刮板。

10、其进一步技术方案为：所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸筒固定于所述固定板上，所述气缸的活塞杆与所述驱动支架连接。

11、为解决上述技术问题，根据本实用新型的另一方面，提供一种封箱机，包括传送带机构、控制器以及多个上述的胶带压紧机构，其中，多个所述胶带压紧机构沿箱体前进方向对称设置于所述传送带机构两侧，且所述控制器与所述胶带压紧机构和所述传送带机构电连接，以控制所述传送带机构和所述胶带压紧机构的工作。

12、与现有技术相比，本实用新型胶带压紧机构设置有沿箱体行进方向前后布置的第一压紧机构和第二压紧机构，且第一压紧机构和第二压紧机构均包括驱动组件和压紧执行组件，驱动组件可驱动压紧执行组件向靠近/远离箱体的方向往复移动，以实现对所述箱体翻盖及侧板处胶带的顺序压合，即在纸箱等箱体行进至位于前方的第一压紧机构处时，第一压紧机构处的压紧执行组件可接触行进中箱体翻盖的胶带，并始终对粘贴于翻盖上的胶带进行压紧，箱体继续前进，当箱体的侧板接触位于后方的第二压紧机构处时，第一压紧机构接触箱体翻盖和另一侧板的交接处，在各自驱动组件的驱动下均向靠近箱体的方向移动，将翻盖和侧板交接处的胶带压合于侧板上，极大提升了侧板胶带粘接的面积和可靠性，以避免箱体翻盖在后续流程中弹开，可知，本实用新型胶带压紧机构可实现对箱体翻盖和侧板位置的胶带的自动有效压合，无需人工，可提高生产效率，同时降低成本。

1.一种胶带压紧机构，其特征在于，所述胶带压紧机构包括沿箱体行进方向前后布置的第一压紧机构和第二压紧机构，其中，所述第一压紧机构和第二压紧机构的结构相同，均包括驱动组件和压紧执行组件，所述驱动组件与所述压紧执行组件连接，用于驱动所述压紧执行组件向靠近/远离箱体的方向往复移动，以实现对所述箱体翻盖及侧板处胶带的顺序压合。

2.如权利要求1所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述第一压紧机构中压紧执行组件的初始压紧工作面在箱体行进方向上凸出于所述第二压紧机构中压紧执行组件的初始压紧工作面。

3.如权利要求1或2所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述压紧执行组件包括压紧件和驱动支架，所述压紧件安装于所述驱动支架的前端，所述驱动组件通过一固定板安装于箱体行进方向的传送带一侧，且所述驱动组件与所述驱动支架连接，以驱动所述压紧件向靠近/远离箱体的方向往复移动。

4.如权利要求3所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述驱动支架包括连接杆、两分别连接于所述连接杆后侧两端的支杆和两分别自所述连接杆两端向前延伸形成的固定块，所述压紧件可转动地安装于两所述固定块之间，所述驱动组件与所述连接杆连接。

5.如权利要求3所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述第一压紧机构和第二压紧机构还均包括有导向组件，所述导向组件包括至少一导向件，所述导向件与所述固定板连接，且所述导向件上形成有滑槽，所述驱动支架末端穿设所述导向件的滑槽，并在所述驱动组件的驱动下在所述滑槽内移动。

6.如权利要求5所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述导向件包括安装板和至少一滚轮组件，每一滚轮组件包括两左右并列设置于所述安装板上的导轨滚轮，两所述导轨滚轮之间形成有所述滑槽，所述安装板与所述固定板连接，所述驱动支架末端穿设所述滑槽。

7.如权利要求6所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述安装板和滚轮组件的数量均为二，二所述滚轮组件前后并列设置于所述两安装板之间，所述驱动支架末端依次穿设二所述滚轮组件的滑槽，并可在所述滑槽内移动。

8.如权利要求3所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述压紧件为压紧滚轮、压紧毛刷或压紧刮板。

9.如权利要求3所述的胶带压紧机构，其特征在于，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸筒固定于所述固定板上，所述气缸的活塞杆与所述驱动支架连接。

10.一种封箱机，其特征在于，所述封箱机包括传送带机构、控制器以及多个上述权利要求1-9任一项所述的胶带压紧机构，其中，多个所述胶带压紧机构沿箱体前进方向对称设置于所述传送带机构两侧，且所述控制器与所述胶带压紧机构和所述传送带机构电连接，以控制所述传送带机构和所述胶带压紧机构的工作。