一种粉剂全自动分装包装装置的制作方法

本技术涉及包装机，具体为一种粉剂全自动分装包装装置。

背景技术：

1、在食品、药品、化工等行业中，粉剂产品的自动化分装包装需求日益增长。粉剂全自动分装包装装置凭借高效、精准的特点，极大地推动了相关产业的规模化生产。然而，在实际生产过程中，出料环节的“拱桥效应”引发的堵塞问题，成为制约生产效率和产品质量提升的关键瓶颈。

2、现有的粉剂分装包装装置在结构设计上也存在一定的局限性，进一步加剧了出料阻塞的问题。传统装置中，粉剂在箱体内的流动路径较为单一，缺乏有效的疏通机制，当粉剂在箱体内或出料口处出现“拱桥效应”时，无法及时得到分散和松动，导致堆积密度不断增大，最终堵塞出料口。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种粉剂全自动分装包装装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉剂全自动分装包装装置，包括：

3、箱体，其上端设有进料口、下端设有出料口；

4、疏通轴，垂直设在所述箱体内，所述疏通轴下端伸至出料口处，所述疏通轴上设有多个拨料杆，疏通轴与转动组件相连接，驱动组件通过转动组件带动疏通轴转动，疏通轴与升降组件相连接，驱动组件通过升降组件带动疏通轴升降，且疏通轴在升降时，始终转动；

5、运送筒，水平固设在所述箱体下端，所述运送筒内设有可转动的绞龙，所述运送筒第一端的进粉口与所述出料口相连通，所述运送筒第二端下侧设有出粉管；

6、夹持组件，设在出粉管两端，用于夹持盛粉袋；

7、热封组件，设在夹持组件下方，用于热封盛粉袋。

8、本实用新型的进一步改进在于，所述疏通轴包括上部的固定杆及下部的转动杆，所述转动杆上端与所述固定杆下端转轴连接，所述转动杆与转动组件相连接，所述固定杆与升降组件相连接。

9、本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括第一转动轴，第一转动轴在第一电机的驱动下转动，第一转动轴分别与升降组件、转动组件相连接。

10、本实用新型的进一步改进在于，所述固定杆上沿其轴向方向固设有第一导向键，所述箱体上固设有支板，所述固定杆上端贯穿所述支板，且第一导向键与支板上的第一导向槽滑动连接，所述升降组件包括：

11、圆柱型导向轮，固设在所述第一转动轴上，并与之同轴；

12、导向柱，水平固设在所述固定杆上，并与所述圆柱型导向轮上设置的导向曲线滑动连接且适配，当所述圆柱型导向轮转动时，所述固定杆做往复升降的运动，固定杆带动转动杆同步升降。

13、本实用新型的进一步改进在于，所述转动组件包括：

14、第一齿轮，固设在所述第一转动轴上；

15、转动套，转设在所述箱体上，所述转动杆上端贯穿所述箱体顶部、所述转动套，转动杆上沿其轴向方向固设的第二导向键与所述转动套内壁上的第二导向槽滑动连接，所述转动套上固设的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

16、本实用新型的进一步改进在于，所述夹持组件包括两个夹持板，对称设在出粉管两端，并分别在两个第一气缸的驱动下远离或靠近出粉管。

17、本实用新型的进一步改进在于，所述热封组件包括挡板、热封块，相对设在夹持组件下方的出粉管两侧，所述挡板、热封块分别在两个第二气缸的驱动下相互靠近或远离。

18、本实用新型的进一步改进在于，所述进料口上设有可开合的盖体。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

20、本实用新型提供了一种粉剂全自动分装包装装置，当粉剂在箱体内或出料口处形成拱形结构时，驱动组件通过转动组件带动疏通轴持续转动，拨料杆对堆积的粉剂进行全方位搅动，破坏颗粒间的相互支撑力；同时，驱动组件通过升降组件带动疏通轴上下移动，进一步增强对粉剂的分散效果，与现有技术相比，可有效避免拱形结构的形成，确保粉剂顺畅下落，极大提升了出料效率与稳定性。

1.一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种粉剂全自动分装包装装置，其特征在于，