一种多通道按压式物料容器及其出料控制方法与流程

本发明涉及粉末状或颗粒状物料容器及选择性出料装置，尤其涉及一种能够在单手握持状态下独立或组合排出多种可流动固体物料的多通道按压式物料容器及其出料控制方法。

背景技术：

1、在厨房、餐饮、日用品储存及其他物料分配场景中，常需分别使用多种粉末状或颗粒状的可流动固体物料，例如调料、食品配料、清洁粉剂或颗粒状日用品。现有物料容器多为单腔结构，使用多种物料时需要反复拿取和放回多个容器，占用空间且操作步骤较多。部分多腔容器采用旋转选孔、公共出料口或整体翻盖结构，容易产生选择操作复杂、多个腔体之间相互混合、残余物料混合、难以单手控制以及内部难以清洗等问题。

2、此外，对于不同流动性的粉末状或颗粒状物料，固定开口在开启后难以调节即时出料速度，且携带或存放时容易因密封力不足发生漏料或受潮。因此，需要一种结构紧凑、各通道能够彼此独立地开启和关闭、能够通过单手按压直接选择，并能够通过按压行程和保持时间控制出料状态的多通道物料容器。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种多通道按压式物料容器，使每个储料筒本体既形成独立储料腔，又直接构成能够轴向移动的活动阀芯，以较少的零件实现选择出料、复位密封、组合出料和可拆洗。

2、为实现上述目的，本发明采用权利要求书所限定的技术方案。每一储料筒的下端均形成缩径段，缩径段侧壁设置侧向出料口，缩径段末端设置随储料筒移动的封堵部和环形硅胶密封件，环形硅胶密封件安装于封堵部并与封堵部贴合。弹簧在关闭状态下保持预压力，使环形硅胶密封件与底部支承座形成圆周密封。按压储料筒时，储料筒、侧向出料口和环形密封件整体向下移动，密封配合解除并形成出料间隙。

3、优选地，主体外壳内壁设有与各储料筒对应并沿轴向延伸的轴向导向筋，所述轴向导向筋与对应的储料筒配合，以引导储料筒沿轴向移动并限制其绕自身轴线转动；所述轴向导向筋的下端形成横向限位面，用于限制底部支承座。底部连接盖通过螺纹与主体外壳连接，从下方承托底部支承座并抵抗弹簧作用力。拆下底部连接盖后，可取出底部支承座和弹簧进行清洗。

4、多个独立储料筒集成在同一主体内，减少多个调料瓶占用的空间；

5、储料筒兼作储料容器和移动阀芯，结构直接且零件数量较少；

6、每一储料筒独立设置弹簧和环形密封件，能够单独或组合开启；

7、弹簧预压力持续提供密封作用，降低漏料、吸潮和串味风险；

8、侧向出料口移出轴向导向孔的程度随按压行程改变，可对连续重力出料进行调节；

9、导向筋及顶部导向孔共同提高储料筒轴向运动稳定性，并限制储料筒绕自身轴线转动；

10、底部连接盖和底部支承座可拆卸，便于清洗、维护和更换零件；

11、间隔定位凸起使储料筒外壁与主体外壳内壁之间保持防卡滞间隙，能够为误入的粉末或颗粒提供容纳、通过或避让空间，降低储料筒轴向移动过程中发生卡滞的可能性；

12、能够根据使用需要设置两个、三个、四个、五个或更多储料筒，具有较好的通道数量扩展性。

1.一种多通道按压式物料容器，包括主体外壳，其特征在于：所述主体外壳内设有至少两个彼此独立的储料筒，各所述储料筒分别形成用于容纳粉末状或颗粒状的可流动固体物料的储料腔，并且各所述储料筒本体分别构成能够相对于所述主体外壳以及其余所述储料筒彼此独立地沿轴向在关闭位置与出料位置之间移动的活动阀芯；各所述储料筒的下部均设有与对应储料腔连通并随所述储料筒同步移动的出料口以及环形密封件；所述主体外壳的下部设有相对于所述主体外壳固定的底部支承座，各所述储料筒与所述底部支承座之间分别设有弹性复位件；各所述储料筒与外界之间分别形成能够彼此独立地开启和关闭的出料通路；所述储料筒处于所述关闭位置时，所述弹性复位件使所述环形密封件与所述底部支承座保持圆周密封，以关闭对应的出料通路；按压所述储料筒使其整体沿轴向移动至所述出料位置时，所述出料口和所述环形密封件随所述储料筒同步移动，所述圆周密封被解除，并在所述储料筒与所述底部支承座之间形成与所述出料口连通的出料间隙；各所述储料筒能够被选择性单独按压，以独立开启对应的出料通路。

2.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述储料筒的下端形成缩径段，所述底部支承座设有供所述缩径段穿过的轴向导向孔，所述出料口为设置于所述缩径段侧壁的侧向出料口，所述侧向出料口与所述储料腔连通，且在所述储料筒处于所述出料位置时移动至所述底部支承座下方并离开所述轴向导向孔，以直接与所述底部支承座下方的出料空间连通。

3.根据权利要求2所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述缩径段的下端设有随所述储料筒同步移动的封堵部，所述环形密封件为安装于所述封堵部并与所述封堵部贴合的环形硅胶密封件，所述环形硅胶密封件与所述底部支承座的密封配合部通过圆周面贴合形成所述圆周密封。

4.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述储料筒的下部设有缩径段，所述弹性复位件为套设于所述缩径段外侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵靠所述储料筒下部的支承台阶，所述压缩弹簧的下端抵靠所述底部支承座。

5.根据权利要求4所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述压缩弹簧在所述储料筒处于关闭位置时具有预压力，以使所述环形密封件与所述底部支承座保持所述圆周密封。

6.根据权利要求4所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述底部支承座设有供所述缩径段穿过的轴向导向孔，所述出料口为设置于所述缩径段侧壁的侧向出料口；所述压缩弹簧在所述储料筒达到最大按压行程时处于压并状态，所述压缩弹簧的压并高度用于限定所述储料筒的最大按压行程，并使所述侧向出料口移出所述轴向导向孔且处于预设的有效出料位置。

7.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述主体外壳的内壁设有与各所述储料筒对应并沿轴向延伸的轴向导向筋，所述轴向导向筋与对应的所述储料筒配合，以引导所述储料筒沿轴向移动并限制所述储料筒绕自身轴线转动。

8.根据权利要求7所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述轴向导向筋的下端形成横向限位面，所述底部支承座被夹持在所述横向限位面与底部连接盖之间。

9.根据权利要求8所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述底部连接盖与所述主体外壳通过螺纹可拆卸连接，拆下所述底部连接盖后，所述底部支承座和所述弹性复位件能够从所述主体外壳下端取出。

10.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述主体外壳包括与其侧壁一体成型的顶部，所述顶部设有与各所述储料筒一一对应的顶部导向孔；各所述储料筒的顶部设有穿过对应顶部导向孔的按压部。

11.根据权利要求10所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述按压部内形成与所述储料腔连通的加料口，所述加料口通过螺纹可拆卸地连接有密封帽。

12.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述主体外壳设有分别对应各所述储料筒且贯穿侧壁的观察窗口，所述储料筒对应所述观察窗口的部分由透明材料制成。

13.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：至少两个所述储料筒能够被同时按压，以使至少两种物料经各自对应且能够独立开启的出料通路组合排出。

14.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述可流动固体物料为粉末状或颗粒状调料。

15.根据权利要求1所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：所述主体外壳的内壁设有与各所述储料筒对应的间隔定位凸起，所述间隔定位凸起用于限制对应的所述储料筒的横向位移，并使所述储料筒的外壁与所述主体外壳的内壁之间保持预设的防卡滞间隙。

16.根据权利要求15所述的多通道按压式物料容器，其特征在于：每一所述储料筒对应设置至少两个沿周向间隔分布的所述间隔定位凸起，所述主体外壳的内壁还设有与各所述储料筒对应并沿轴向延伸的轴向导向筋，所述间隔定位凸起沿轴向的延伸长度小于所述轴向导向筋沿轴向的延伸长度。

17.一种利用权利要求2所述的多通道按压式物料容器进行出料控制的方法，其特征在于，包括：使所述物料容器的出料端朝向目标区域；按压至少一个所述储料筒，使对应的所述储料筒整体沿轴向移动，使所述环形密封件随所述储料筒同步移动并解除所述圆周密封，并使所述侧向出料口移动至所述底部支承座下方且离开所述轴向导向孔；使所述储料腔内的物料在重力作用下经所述侧向出料口直接进入所述底部支承座下方的出料空间；以及解除按压，使所述储料筒在所述弹性复位件作用下复位并关闭对应的出料通路。

18.根据权利要求17所述的出料控制方法，其特征在于：通过改变所述储料筒的按压行程和按压持续时间中的至少一项，改变所述侧向出料口移出所述轴向导向孔的程度和开启时间，以调节出料速度或出料量。

19.根据权利要求17所述的出料控制方法，其特征在于：同时按压两个以上所述储料筒，使两种以上物料通过各自对应且能够独立开启的出料通路组合排出。