可堆叠运输袋的制作方法

摘要: 本发明涉及用于承载颗粒状、流体、粘性或半流体物料的运输袋。背景技术:1、运输袋用于承载颗粒状、流体、泥状(purée)、粘性或半流体物料。在使用此类运输袋时,运...
可堆叠运输袋的制作方法

本发明涉及用于承载颗粒状、流体、粘性或半流体物料的运输袋。

背景技术:

1、运输袋用于承载颗粒状、流体、泥状(purée)、粘性或半流体物料。在使用此类运输袋时,运输袋需要在填充后尽可能保持其形状并可堆叠。如果运输袋未能充分保持其形状,则可能倾倒,这被认为是不希望出现的情况。

2、公开文献ep3097025所公开的运输袋,其横截面沿高度方向在中间收窄。在运输袋角部设置的套筒内,定位有支撑元件。这些支撑元件至少部分由弹性材料制成,使其能够顺应收窄的形状。因此,运输袋保持其预期形态并能够堆叠。

3、在现有技术中,当使用刚性材料(如铝)作为支撑元件时,堆叠性能得到改善。然而,在这种情况下,支撑元件的塑性变形或断裂可能导致运输袋倾倒。

4、文献tr 2022/019520所公开的替代配置导致额外的制造成本。

技术实现思路

1、本发明涉及一种运输袋,旨在消除上述缺点并为相关技术领域引入新的优势。

2、本发明的目的是提供一种稳定的运输袋,特别是在彼此堆叠时不会倾倒。

3、本发明的另一目的是提供一种运输袋,在确保其能够彼此堆叠的同时降低制造成本。

4、为实现上述所有目的以及下文详细描述中将显现的目的,本发明涉及一种运输袋,包括底面板、顶面板以及在底面板和顶面板之间延伸的多个侧壁,以形成用于颗粒状、泥状、流体或半流体物料的储存容积。相应地,本发明的新颖之处在于,运输袋的顶部角部被构造为延伸至顶面板上方,并且在顶面板与穿过顶部角部端部的假想载荷支撑平面之间设有叉车进入间隙;并且当从至少一个侧面观察运输袋时,在运输袋底部角部之间限定的底部宽度大于在同一侧顶部角部之间限定的顶部宽度,并且该顶部宽度尺寸设计为在运货板的边缘块之间适配,该边缘块至少部分地沿着用于堆叠运输袋的承载表面下方的两个相对边缘延伸。当运输袋彼此堆叠时,下方运输袋的上端在上方运货板的边缘块之间适配。这确保了运输袋的互锁。

5、在本发明的可能实施例中,运输袋包括至少一个紧固元件,该紧固元件在顶面板和底面板之间延伸,以将运输袋固定到运货板上。这允许运输袋稳定化,顶部角部被拉近到一起,形成朝向顶面板渐缩的形状,并且顶面板被拉近底面板,从而形成叉车进入间隙。

6、在本发明的可能实施例中,运输袋包括至少一个支撑元件,该支撑元件在运输袋的底部角部和顶部角部之间延伸。在这种结构中,由于运输袋向上渐缩的形状,支撑元件不垂直于底面板,而是倾斜定位,从而能够吸收侧向力。这增强了运输袋的稳定性。

7、在本发明的可能实施例中,支撑元件的上端在顶面板上方延伸,以形成叉车进入间隙。以此方式,无需改变顶面板的位置即可形成叉车进入间隙。

8、在本发明的可能实施例中,其包括至少一个切口区域,该切口区域设置在两个相对侧壁的顶部边缘上,形成朝向底面板的凹陷,以形成叉车进入间隙。以此方式,当运输袋被填充时,叉车进入间隙自然形成。

9、在本发明的可能实施例中,运输袋包括至少一个顶板,顶板定位在紧固元件和顶面板之间,以确保顶面板被竖直向下压向底面板。以此方式,叉车进入间隙以所需的宽度形成。

1.一种运输袋(10),包括底面板(40)、顶面板(30)以及在所述底面板(40)和所述顶面板(30)之间延伸的多个侧壁(20),以形成用于颗粒状、泥状、流体或半流体物料的储存容积,其特征在于,所述运输袋(10)的顶部角部(31)被构造为延伸至所述顶面板(30)上方,并且在所述顶面板(30)与穿过所述顶部角部(31)端部的假想载荷支撑平面(p)之间设有叉车进入间隙(90);并且

2.根据权利要求1所述的运输袋(10),其特征在于,所述运输袋(10)包括至少一个紧固元件(50),所述紧固元件(50)在所述顶面板(30)和所述底面板(40)之间延伸,以将所述运输袋(10)固定到所述运货板(80)上。

3.根据权利要求1所述的运输袋(10),其特征在于,所述运输袋(10)包括至少一个支撑元件(60),所述支撑元件(60)在所述运输袋(10)的所述底部角部(41)和所述顶部角部(31)之间延伸。

4.根据权利要求3所述的运输袋(10),其特征在于,所述支撑元件(60)的上端(61)在所述顶面板(30)上方延伸,以形成所述叉车进入间隙(90)。

5.根据权利要求1所述的运输袋(10),其特征在于,所述运输袋(10)包括至少一个切口区域(23),所述切口区域(23)设置在两个相对侧壁(20)的顶部边缘(22)上,形成朝向所述底面板(40)的凹陷,以形成所述叉车进入间隙(90)。

6.根据前述任一项权利要求所述的运输袋(10),其特征在于,所述运输袋(10)包括至少一个顶板(70),所述顶板(70)定位在所述紧固元件(50)和所述顶面板(30)之间,以确保所述顶面板(30)被竖直向下压向所述底面板(40)。