一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置的制作方法

本发明涉及晶片电阻贴装，具体为一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置。

背景技术：

1、振动上料器是微小元器件自动化供料领域的核心设备，依托电磁激振产生高频微幅振动，依靠摩擦力与惯性力驱使工件沿轨道有序移动排列，可实现零部件的自动分料、排序与连续出料，广泛应用于各类片式元件自动化生产线。厚膜晶片电阻属于典型微型片式无源器件，在 smt 贴装生产中，通常采用振动上料器完成物料供给，将无序堆积的厚膜晶片电阻整理为统一朝向，持续向贴片机工位输送物料；

2、现有技术中，厚膜晶片电阻上料贴装导向装置存在一定的弊端，厚膜晶片电阻在振动上料器激励下产生跳动，极易出现本体翻动，元件翻动会导致出料姿态紊乱，吸嘴无法对准有效吸附面，造成漏吸、取料偏移，同时侧翻、立片的元件会干扰轨道物料流动，破坏供料连续性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题：厚膜晶片电阻在振动上料器激励下产生跳动，极易出现本体翻动，元件翻动会导致出料姿态紊乱，吸嘴无法对准有效吸附面，造成漏吸、取料偏移，同时侧翻、立片的元件会干扰轨道物料流动，破坏供料连续性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，包括固定框和振动上料器，所述振动上料器安装在固定框的内部，所述振动上料器的内部设置有螺旋轨道，所述固定框的顶端且位于螺旋轨道的上端设置有出料通道，所述螺旋轨道和出料通道之间设置有防翻转组件，所述防翻转组件包括第一限位压板和第二限位压板，所述第一限位压板和第二限位压板分别设置在螺旋轨道的上方和出料通道的上方，所述第一限位压板和螺旋轨道之间和第二限位压板和出料通道之间均存在输送物料的通道间隙，所述通道间隙用于防止螺旋轨道和出料通道处的厚膜晶片电阻振动时发生翻转，在螺旋轨道和出料通道上方安装第一限位压板和第二限位压板，通道间隙的间隙小于厚膜晶片电阻的宽度，通道间隙内部的厚膜晶片电阻不会发生翻转，确保吸嘴对准有效吸附面。

4、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一限位压板和第二限位压板相互连接，第一限位压板通过连接块与螺旋轨道的内壁相固定，第二限位压板通过连接块与出料通道的内壁相固定，所述第一限位压板的形状和走向均与螺旋轨道的螺旋形状和走向相同，第一限位压板和螺旋轨道之间的间隙、第二限位压板和出料通道之间的间隙均小于厚膜晶片电阻的宽度。

5、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一限位压板的下表面和第二限位压板的下表面均设置有一排止回压板，所述止回压板的底部尖端处用于防止通道间隙中的厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道和出料通道反向移动。

6、作为本发明优选的一种技术方案，所述止回压板呈线性布置在第二限位压板和第一限位压板的下表面，所述止回压板的形状呈楔形状，楔形状的所述止回压板一侧壁用于将振动上料器低处的厚膜晶片电阻向高处进行导向，且楔形状的止回压板另一侧壁用于防止振动上料器高处的厚膜晶片电阻向低处滑动，止回压板的形状呈楔形状，止回压板的一侧壁斜面有利于将厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道和出料通道向上移动，止回压板的另一侧斜面有利于防止厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道和出料通道发生滑落。

7、作为本发明优选的一种技术方案，其中若干个所述止回压板的底部尖端处设置有连接销，所述连接销横向布置在止回压板的底端尖端处，且连接销的中间套设有摆动块和扭力弹簧，所述扭力弹簧位于摆动块和连接销相交处，摆动块用于限制通道间隙内部通过最大厚度的厚膜晶片电阻，扭力弹簧用于确保摆动块在连接销上发生微量转动。

8、作为本发明优选的一种技术方案，所述止回压板的底部尖角处开设有第一预留槽，所述摆动块和扭力弹簧均位于第一预留槽的内部，摆动块两侧壁与第一预留槽的内部转动连接，所述止回压板的底部开设有连接孔，所述连接孔横向布置，连接销位于连接孔的内部，所述摆动块与连接销转动连接。

9、作为本发明优选的一种技术方案，所述出料通道的内部底部且位于止回压板的下方设置有筛选组件，所述筛选组件包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽开设在出料通道的内部底端，第一导向槽和第二导向槽相互平行布置，止回压板的底端与第一导向槽和第二导向槽之间的厚膜晶片电阻相接触，所述第一导向槽和第二导向槽用于将厚膜晶片电阻的凹凸面外壳进行导向的同时进行筛选，出料通道的侧壁开设有第二预留槽，所述第一导向槽和第二导向槽均与第二预留槽相连通，凹凸面外壳的厚膜晶片电阻沿着第一导向槽和第二导向槽从第二预留槽处排出，厚膜晶片电阻的光滑面外壳在止回压板抵着使得厚膜晶片电阻顺利越过第一导向槽和第二导向槽，厚膜晶片电阻的凹凸面外壳在止回压板抵着使得厚膜晶片电阻陷入第一导向槽和第二导向槽内部，从而将出料通道内部的厚膜晶片电阻依据正反两面进行筛选。

10、作为本发明优选的一种技术方案，所述出料通道的侧壁和振动上料器的顶端边缘之间设置有连接板，连接板用于将从第二预留槽处排出的厚膜晶片电阻送入振动上料器的内部。

11、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向槽和第二导向槽与厚膜晶片电阻的光滑面外壳接触时，所述厚膜晶片电阻沿着第二限位压板的内部继续滑动，将光滑面外壳朝下的厚膜晶片电阻送入出料通道处。

12、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向槽和第二导向槽与厚膜晶片电阻的凹凸面外壳接触时，所述厚膜晶片电阻沿着第一导向槽和第二导向槽的内部滑动，将凹凸面外壳朝下的厚膜晶片电阻送入连接板处。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、设置有防翻转组件，在螺旋轨道和出料通道上方安装第一限位压板和第二限位压板，通道间隙的间隙小于厚膜晶片电阻的宽度，通道间隙内部的厚膜晶片电阻不会发生翻转，确保吸嘴对准有效吸附面；

15、设置有止回压板，止回压板的形状呈楔形状，止回压板的一侧壁斜面有利于将厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道和出料通道向上移动，止回压板的另一侧斜面有利于防止厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道和出料通道发生滑落；

16、设置有摆动块，摆动块的底端与厚膜晶片电阻接触，厚膜晶片电阻经由筛选组件处时可以通过摆动块将厚膜晶片电阻进行下压，避免厚膜晶片电阻在筛选组件处弹起；

17、设置有筛选组件，厚膜晶片电阻的光滑面外壳在止回压板抵着使得厚膜晶片电阻顺利越过第一导向槽和第二导向槽，厚膜晶片电阻的凹凸面外壳在止回压板抵着使得厚膜晶片电阻陷入第一导向槽和第二导向槽内部，从而将出料通道内部的厚膜晶片电阻依据正反两面进行筛选。

1.一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，包括固定框（1）和振动上料器（2），所述振动上料器（2）安装在固定框（1）的内部，所述振动上料器（2）的内部设置有螺旋轨道（3），所述固定框（1）的顶端且位于螺旋轨道（3）的上端设置有出料通道（4），其特征在于，所述螺旋轨道（3）和出料通道（4）之间设置有防翻转组件（5），所述防翻转组件（5）包括第一限位压板（51）和第二限位压板（52），所述第一限位压板（51）和第二限位压板（52）分别设置在螺旋轨道（3）的上方和出料通道（4）的上方，所述第一限位压板（51）和螺旋轨道（3）之间和第二限位压板（52）和出料通道（4）之间均存在输送物料的通道间隙（510），所述通道间隙（510）用于防止螺旋轨道（3）和出料通道（4）处的厚膜晶片电阻振动时发生翻转。

2.根据权利要求1所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述第一限位压板（51）和第二限位压板（52）相互连接，第一限位压板（51）通过连接块（54）与螺旋轨道（3）的内壁相固定，第二限位压板（52）通过连接块（54）与出料通道（4）的内壁相固定，所述第一限位压板（51）的形状和走向均与螺旋轨道（3）的螺旋形状和走向相同，第一限位压板（51）和螺旋轨道（3）之间的间隙、第二限位压板（52）和出料通道（4）之间的间隙均小于厚膜晶片电阻的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述第一限位压板（51）的下表面和第二限位压板（52）的下表面均设置有一排止回压板（53），所述止回压板（53）的底部尖端处用于防止通道间隙（510）中的厚膜晶片电阻沿着螺旋轨道（3）和出料通道（4）反向移动。

4.根据权利要求3所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述止回压板（53）呈线性布置在第二限位压板（52）和第一限位压板（51）的下表面，所述止回压板（53）的形状呈楔形状，楔形状的所述止回压板（53）一侧壁用于将振动上料器（2）低处的厚膜晶片电阻向高处进行导向，且楔形状的止回压板（53）另一侧壁用于防止振动上料器（2）高处的厚膜晶片电阻向低处滑动。

5.根据权利要求4所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，其中若干个所述止回压板（53）的底部尖端处设置有连接销（55），所述连接销（55）横向布置在止回压板（53）的底端尖端处，且连接销（55）的中间套设有摆动块（58）和扭力弹簧（59），所述扭力弹簧（59）位于摆动块（58）和连接销（55）相交处，摆动块（58）用于限制通道间隙（510）内部通过最大厚度的厚膜晶片电阻，扭力弹簧（59）用于确保摆动块（58）在连接销（55）上发生微量转动。

6.根据权利要求5所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述止回压板（53）的底部尖角处开设有第一预留槽（57），所述摆动块（58）和扭力弹簧（59）均位于第一预留槽（57）的内部，摆动块（58）两侧壁与第一预留槽（57）的内部转动连接，所述止回压板（53）的底部开设有连接孔（56），所述连接孔（56）横向布置，连接销（55）位于连接孔（56）的内部，所述摆动块（58）与连接销（55）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述出料通道（4）的内部底部且位于止回压板（53）的下方设置有筛选组件（6），所述筛选组件（6）包括第一导向槽（62）和第二导向槽（63），所述第一导向槽（62）和第二导向槽（63）开设在出料通道（4）的内部底端，第一导向槽（62）和第二导向槽（63）相互平行布置，止回压板（53）的底端与第一导向槽（62）和第二导向槽（63）之间的厚膜晶片电阻相接触，所述第一导向槽（62）和第二导向槽（63）用于将厚膜晶片电阻的凹凸面外壳进行导向的同时进行筛选，出料通道（4）的侧壁开设有第二预留槽（64），所述第一导向槽（62）和第二导向槽（63）均与第二预留槽（64）相连通，凹凸面外壳的厚膜晶片电阻沿着第一导向槽（62）和第二导向槽（63）从第二预留槽（64）处排出。

8.根据权利要求7所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述出料通道（4）的侧壁和振动上料器（2）的顶端边缘之间设置有连接板（61），连接板（61）用于将从第二预留槽（64）处排出的厚膜晶片电阻送入振动上料器（2）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述第一导向槽（62）和第二导向槽（63）与厚膜晶片电阻的光滑面外壳接触时，所述厚膜晶片电阻沿着第二限位压板（52）的内部继续滑动，将光滑面外壳朝下的厚膜晶片电阻送入出料通道（4）处。

10.根据权利要求8所述的一种晶片电阻防翻转上料贴装导向装置，其特征在于，所述第一导向槽（62）和第二导向槽（63）与厚膜晶片电阻的凹凸面外壳接触时，所述厚膜晶片电阻沿着第一导向槽（62）和第二导向槽（63）的内部滑动，将凹凸面外壳朝下的厚膜晶片电阻送入连接板（61）处。