一种热压装置的制作方法

本申请涉及面料热压，尤其是涉及一种热压装置。

背景技术：

1、在纺织材料领域，坯布作为纺织品的初级产品，其性能直接影响最终产品的质量和使用寿命，随着工业化和科技进步，对坯布的强度、耐磨性等性能提出了更高的要求。

2、相关技术中常见的热压装置，是一种使多种面料结合的器械，其通常包括工作台及设置在工作台上的热压辊、热压托板，两种面料叠放后，通过牵引同时穿过热压辊和热压托板之间，热压辊与面料相抵，并为两种面料提供压力和热量，使两种面料压结合。

3、在实现本申请过程中，发现该技术至少存在以下问题：面料在被热压结合后，表面温度较高，此时若直接将面料引入其他工序中，可能会对面料加工质量造成影响。如，将面料引入喷涂设备后，面料上残余的高温可能使涂层膨胀，待面料冷却后，涂层上会留下皱纹，影响成品质量。

技术实现思路

1、为了快速降低热压后面料的表面温度，尽量避免高温对面料后续加工质量造成影响，本申请提供一种热压装置。

2、本申请提供的一种热压装置采用如下的技术方案：

3、一种热压装置，包括工作台，所述工作台的一端设有用于热压面料的热压辊与热压托板，所述工作台的另一端设有用于引导面料输出的引出辊，所述工作台中部的两侧对称设置有一组支持件，一组所述支持件之间共同连接有两根相互平行的降温管，所述降温管内设有吸热机构，所述吸热机构用于吸收降温管的热量，所述降温管外套设并转动有导热套，面料依次绕经两所述导热套，其中一所述导热套与面料的其中一面相抵，另一所述导热套与面料的另一面相抵。

4、通过采用上述技术方案，当热压后的高温面料绕经两个导热套时，面料表面的热量会通过导热套传递至降温管，降温管内的吸热机构将热量吸收，从而降低导热套的温度，实现对面料的降温处理，导热套可绕降温管转动，能够减少面料移动时与导热套之间的摩擦力，尽量避免对面料造成损伤，保证面料的平整性和完整性，为后续工序提供温度适宜的面料，提高面料加工质量。

5、作为优选，所述吸热机构包括储存罐、液泵、冷却管，所述储存罐中装有冷却液，所述液泵的输入端与储存罐连通，所述冷却管设于降温管内，所述冷却管与液泵的输出端连通。

6、通过采用上述技术方案，液泵将储存罐中的冷却液引入冷却管，冷却液在冷却管内流动时吸收降温管的热量，从而降低降温管的温度。

7、作为优选，所述吸热机构还包括散热管，所述散热管沿螺纹方向设于储存罐外，所述散热管的一端与储存罐连通，所述散热管的另一端与冷却管远离液泵的一端连通。

8、通过采用上述技术方案，散热管沿螺纹方向缠绕在储存罐外，增大了散热管与外界空气的接触面积，延长了冷却液在散热管内的流动路径，使冷却液在流经散热管时能够更充分地与外界空气进行热交换，将热量散发到空气中，进一步提高冷却液的降温效果。

9、作为优选，所述支持件包括支架、旋转盘，所述支架与工作台固定连接，所述旋转盘与支架转动连接，两所述旋转盘的轴线重合，所述降温管的端部固定在旋转盘上，并贯穿旋转盘的端面，所述工作台上还设置有用于驱使旋转盘转动的旋转组件。

10、通过采用上述技术方案，旋转组件驱动旋转盘转动，从而带动降温管转动，以调整两根降温管在圆周方向上的相对位置，进而改变导热套与面料之间的包角与接触面积；不同厚度和材质的面料在热压后所需的降温程度存在不同，通过转动旋转盘可以调整导热套的位置和角度，适应不同面料的降温需求，提高热压装置的通用性。

11、作为优选，所述旋转组件包括蜗轮环、蜗杆、安装架，所述安装架与支架固定连接，所述蜗杆与安装架转动连接，所述蜗轮环套设并固定在旋转盘上，所述蜗轮环与蜗杆相互啮合。

12、通过采用上述技术方案，转动蜗杆时，蜗杆与蜗轮环相互啮合，带动蜗轮环转动，从而使固定在蜗轮环上的旋转盘转动，蜗杆静止时，对蜗轮环及旋转盘进行自锁，保证旋转盘及降温管在使用时的稳定性。

13、作为优选，所述支架上固定设置有刻度环，所述刻度环与旋转盘的轴线重合，所述刻度环的圆周方向上设有刻度线，所述旋转盘上固定设置有指针，所述指针指向刻度线。

14、通过采用上述技术方案，刻度环和指针为操作人员提供了直观的角度指示，当旋转盘转动时，指针在刻度环上移动，操作人员可以根据刻度线准确读取旋转盘的转动角度，从而确定面料在导热套上包覆面积。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.通过设置支持件、降温管、吸热机构、导热套，利用导热套与高温面料的双面接触传导热量，配合降温管内的吸热机构快速带走热量，实现面料的高效降温，快速降低热压后面料的表面温度，尽量避免高温对面料后续加工质量造成影响；

17、2.通过设置储存罐、液泵、冷却管、散热管，液泵驱动冷却液在冷却管内吸收降温管热量，经储存罐外的螺纹状散热管时，通过增大空气接触面积和延长流径强化热交换，使冷却液高效散热后循环使用，保障面料降温效果的持续性和可靠性；

18、3.通过设置支架、旋转盘、蜗轮环、蜗杆、安装架、刻度环、指针，实现旋转盘角度的调节，配合刻度环与指针的可视化指示，操作人员能精准调整导热套与面料的包角和接触面积，适应不同厚度、材质面料的差异化降温需求。

1.一种热压装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端设有用于热压面料的热压辊(11)与热压托板(12)，所述工作台(1)的另一端设有用于引导面料输出的引出辊(13)，其特征在于：所述工作台(1)中部的两侧对称设置有一组支持件(2)，一组所述支持件(2)之间共同连接有两根相互平行的降温管(221)，所述降温管(221)内设有吸热机构(3)，所述吸热机构(3)用于吸收降温管(221)的热量，所述降温管(221)外套设并转动有导热套(222)，面料依次绕经两所述导热套(222)，其中一所述导热套(222)与面料的其中一面相抵，另一所述导热套(222)与面料的另一面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述吸热机构(3)包括储存罐(31)、液泵(32)、冷却管(33)，所述储存罐(31)中装有冷却液，所述液泵(32)的输入端与储存罐(31)连通，所述冷却管(33)设于降温管(221)内，所述冷却管(33)与液泵(32)的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种热压装置，其特征在于：所述吸热机构(3)还包括散热管(34)，所述散热管(34)沿螺纹方向设于储存罐(31)外，所述散热管(34)的一端与储存罐(31)连通，所述散热管(34)的另一端与冷却管(33)远离液泵(32)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述支持件(2)包括支架(21)、旋转盘(22)，所述支架(21)与工作台(1)固定连接，所述旋转盘(22)与支架(21)转动连接，两所述旋转盘(22)的轴线重合，所述降温管(221)的端部固定在旋转盘(22)上，并贯穿旋转盘(22)的端面，所述工作台(1)上还设置有用于驱使旋转盘(22)转动的旋转组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种热压装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括蜗轮环(41)、蜗杆(42)、安装架(43)，所述安装架(43)与支架(21)固定连接，所述蜗杆(42)与安装架(43)转动连接，所述蜗轮环(41)套设并固定在旋转盘(22)上，所述蜗轮环(41)与蜗杆(42)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种热压装置，其特征在于：所述支架(21)上固定设置有刻度环(44)，所述刻度环(44)与旋转盘(22)的轴线重合，所述刻度环(44)的圆周方向上设有刻度线，所述旋转盘(22)上固定设置有指针(45)，所述指针(45)指向刻度线。