一种远红外发热墙面装饰物及其制备方法与流程

本发明涉及电热墙纸或者墙布领域，特别是涉及一种远红外发热墙面装饰物及其制备方法。

背景技术：

1、墙布和墙纸作为一种新型的墙面装修材料逐渐成为许多业主的首选，墙布和墙纸具有色彩多样、图案丰富、美观环保以及无缝等优点，是许多传统墙面材料不可比拟的，使用率逐年提高。

2、墙布和墙纸通常没有加热功能，室内取暖主要还是依靠空调、电热取暖器以及市政供暖，空调、电热取暖器以及市政供暖都需要占用室内的空间，而且运行和维护的成本高，还容易导致室内空气过于干燥，不利于人体的健康，需要改进。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种远红外发热墙面装饰物及其制备方法，赋予墙布或墙纸远红外发热功能，减少室内空间的占用，降低使用成本，提升发热效率，有益于对人体的健康。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种远红外发热墙面装饰物，包括：反光基层、发热层和装饰层，所述反光基层设置在发热层的背面，所述装饰层设置在发热层的正面，所述发热层包括第一基膜及远红外发热电路，所述远红外发热电路电镀刻蚀生成在第一基膜正面或者背面，所述装饰层采用墙纸或者墙布，所述发热层和装饰层之间设置有第一粘合层。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述远红外发热电路采用镍钛合金远红外发热电路。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述反光基层和发热层之间设置有第二粘合层，所述远红外发热电路位于第一基膜背面。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述反光基层包括第二基膜及镀铝层，所述镀铝层设置在第二基膜的正面。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述镀铝层的正面设置有第三基膜，所述第二基膜采用pet膜，所述第一基膜和第三基膜分别采用透明pet膜。

7、在本发明一个较佳实施例中，所述第一粘合层和第二粘合层分别采用一层耐热胶水。

8、在本发明一个较佳实施例中，所述耐热胶水包括900~1100重量份的树脂、45~55重量份的固化剂、1.8~2.2重量份的流平剂、2.8~3.2重量份的润湿剂和18~22重量份的增稠剂。

9、在本发明一个较佳实施例中，所述树脂采用水性聚氨酯，所述固化剂采用水性异氰酸酯固化剂，所述流平剂采用斯洛柯313流平剂，所述润湿剂采用斯洛柯8000润湿剂，所述增稠剂采用万华u506增稠剂。

10、为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种远红外发热墙面装饰物的制备方法，包括以下步骤：

11、发热层的生产，在第一基膜背面通过镍钛合金的电镀刻蚀生成远红外发热电路，得到发热层；

12、反光基层的生产，在第二基膜上通过真空镀铝工艺得到镀铝层，并在镀铝层上复合第三基膜，得到反光基层；

13、一次复合，在复合机上将耐热胶水涂覆在反光基层上得到第二粘合层，涂胶厚度为0.1~0.3mm，送入半烘干机进行半烘干，半烘干机三段烘干温度设置为60℃、80℃ 和90℃，将胶水半烘干，再用贴合设备贴合至发热层背面，贴合压力为0.2-0.4mpa，贴合完成后，再经过三段烘箱，烘箱三段烘干温度设置为90℃、100℃和100℃，一次复合速度为13-15m/min；

14、二次复合，在发热层正面刮涂耐热胶水得到第一粘合层，涂胶厚度为0.2~0.4mm，涂胶完后直接压合装饰层，贴合压力为0.2-0.4mpa,贴合完成后送入烘干机进行烘干，烘干机五段烘干温度设置为60℃、80℃ 、90℃、100℃和100℃，二次复合速度为13-15m/min，得到远红外发热墙面装饰物；

15、整理，复合完成后通过激光切边机将远红外发热墙面装饰物多余部分切除。

16、在本发明一个较佳实施例中，一次复合速度和二次复合速度相对应。

17、本发明的有益效果是：本发明指出的一种远红外发热墙面装饰物及其制备方法，将发热层和装饰层复合在一起，进行墙面装饰的同时，进行面状发热，提升热效率，并通过反光基层反射远红外热量，减少热量损失，节能省电，工作时产生5μm~15μm波长远红外线，对人体的辐射效果好，具有阳光般温暖，有益人体的健康。

1.一种远红外发热墙面装饰物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二基膜采用pet膜，所述第一基膜和第三基膜分别采用透明pet膜。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二粘合层具有绝缘性能。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐热胶水包括900~1100重量份的树脂、45~55重量份的固化剂、1.8~2.2重量份的流平剂、2.8~3.2重量份的润湿剂和18~22重量份的增稠剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述树脂采用水性聚氨酯，所述固化剂采用水性异氰酸酯固化剂，所述流平剂采用斯洛柯313流平剂，所述润湿剂采用斯洛柯8000润湿剂，所述增稠剂采用万华u506增稠剂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次复合速度和所述二次复合速度相对应。