压合装置的制作方法

本技术属于自动化设备领域，尤其涉及一种压合装置。

背景技术：

1、压合装置作为一种常见的工业加工设备，广泛用于各类产品的层压、成型或装配工艺中。典型的压合装置由上压板和下压板组成，通过两者之间的相对运动实现对工件的压合操作。

2、然而，现有的压合设备存在一些缺陷。例如，依赖人工操作的上料方式不仅效率较低，而且显著增加了劳动力成本；部分现有设备引入了传送组件（如输送带或传送平台），用于将产品自动输送至上压板下方进行压合，尽管此类结构减少了人工操作，但在实际使用中由于传送组件通常兼具输送与承载功能，在压合过程中直接承受来自上压板的作用力，长期或高负载运行易导致其发生塑性变形或结构损坏，这种形变不仅会引起产品压合位置偏差、压力分布不均，最终影响压合质量的一致性，还会造成传送组件频繁故障，增加设备维护成本和工作停顿时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种提升压合质量并降低维护成本的压合装置。

2、为实现上述目的，本实用新型压合装置，包括：

3、下压板，用于承载产品，所述下压板的板面设置有一开口；

4、上压板，与所述下压板相对设置，用于与所述下压板相配合压合产品；

5、传送组件，包括第一传送带及第一驱动件，所述第一驱动件驱动第一传送带运转；所述传送组件具有第一位置及高于第一位置的第二位置，当所述传送组件位于第一位置时，所述传送组件的高度低于下压板的高度，所述产品被下压板支撑；当所述传送组件位于第二位置时，所述传送组件的高度高于下压板的高度，所述第一传送带从所述开口穿过下压板，所述产品被第一传送带支撑。

6、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述下压板通过多个第一支架安装在一第一基板，所述第一基板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与传送组件相连接，驱动传送组件在第一位置和第二位置切换。

7、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述传送组件还包括第一安装板，所述第一驱动件、第一传送带均安装在第一安装板，所述第二驱动件的驱动端与第一安装板相连接。

8、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第一安装板上还设置有与第一传送带间隔设置、且传送方向相同的第二传送带，所述第二传送带与第一驱动件相连接。

9、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第二传送带的长度大于第一传送带的长度。

10、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第二传送带的宽度小于第一传送带的宽度。

11、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第一基板设置有至少一第三驱动件和至少一第四驱动件，所述第三驱动件与第四驱动件的驱动方向相垂直，所述第三驱动件、第四驱动件的驱动端均连接一驱动板，所述驱动板的上表面设置有竖直设置的限位杆，所述下压板上设置有供多个限位杆穿过的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽相互垂直设置。

12、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述传送组件包括入料端和出料端，所述出料端设置有监测模块，用于监测产品是否运输到出料端，所述监测模块包括第五驱动件、连接板和第一传感器，所述第一传感器安装在连接板，所述连接板与第五驱动件相连接，并与第五驱动件的驱动方向相垂直设置，所述第五驱动件的驱动方向与传送组件的传送方向相同。

13、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第一基板上表面通过多个第二支架安装有第二基板，所述第二基板设置于上压板的上方，所述第二基板设置有第六驱动件，所述第六驱动件与上压板相连接，驱动上压板靠近或远离下压板。

14、在本实用新型压合装置的一个实施例中，所述第六驱动件与一第二安装板相连接，所述第二安装板的四角均设置有第七驱动件，所述第七驱动件与上压板通过一第一安装座相连接，所述第一安装座朝向第七驱动件的表面设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一压力传感器。

15、综上所述，本实用新型压合装置通过在下压板下方设置能够升降的传送组件，既能实现高效自动化上料，又能够在压合过程中有效保护传送组件。

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述下压板通过多个第一支架安装在一第一基板，所述第一基板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与传送组件相连接，驱动传送组件在第一位置和第二位置切换。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述传送组件还包括第一安装板，所述第一驱动件、第一传送带均安装在第一安装板，所述第二驱动件的驱动端与第一安装板相连接。

4.如权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述第一安装板上还设置有与第一传送带间隔设置、且传送方向相同的第二传送带，所述第二传送带与第一驱动件相连接。

5.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第二传送带的长度大于第一传送带的长度。

6.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第二传送带的宽度小于第一传送带的宽度。

7.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一基板设置有至少一第三驱动件和至少一第四驱动件，所述第三驱动件与第四驱动件的驱动方向相垂直，所述第三驱动件、第四驱动件的驱动端均连接一驱动板，所述驱动板的上表面设置有竖直设置的限位杆，所述下压板上设置有供多个限位杆穿过的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽相互垂直设置。

8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述传送组件包括入料端和出料端，所述出料端设置有监测模块，用于监测产品是否运输到出料端，所述监测模块包括第五驱动件、连接板和第一传感器，所述第一传感器安装在连接板，所述连接板与第五驱动件相连接，并与第五驱动件的驱动方向相垂直设置，所述第五驱动件的驱动方向与传送组件的传送方向相同。

9.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一基板上表面通过多个第二支架安装有第二基板，所述第二基板设置于上压板的上方，所述第二基板设置有第六驱动件，所述第六驱动件与上压板相连接，驱动上压板靠近或远离下压板。

10.如权利要求9所述的压合装置，其特征在于，所述第六驱动件与一第二安装板相连接，所述第二安装板的四角均设置有第七驱动件，所述第七驱动件与上压板通过一第一安装座相连接，所述第一安装座朝向第七驱动件的表面设置有一凹槽，所述凹槽内设置有一压力传感器。