一种耐磨渐进多焦点镜片的制作方法

本技术涉及一种耐磨渐进多焦点镜片。

背景技术：

1、渐进多焦点镜片因可同时满足远、中、近视觉需求，成为老视人群及视功能复杂者的重要光学器件。但现有产品存在明显缺陷：一是耐磨性能不足，镜片表面易因日常摩擦产生划痕，导致透光率下降、视觉清晰度受损，缩短使用寿命；二是光学性能有待优化，部分镜片渐变区折射率突变，易引发视疲劳，且变形散光区控制不佳，视觉变形问题突出。同时，传统镜片基体折射率较低，导致镜片厚度大、佩戴不舒适。随着用户对镜片耐用性、光学适配性及佩戴体验要求提升，亟需开发一种兼具高耐磨、优光学性能及轻薄特性的渐进多焦点镜片，以解决现有技术痛点。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种解决了渐进多焦点镜片表面易磨损、抗冲击性差、周边视觉存在像散及结构易分层的问题，通过创新的复合层状结构、梯度折射率材料与光学设计优化，实现了耐磨性、耐用性与视觉舒适度的综合提升。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种耐磨渐进多焦点镜片，包括：镜片基体，镜片基体沿光学中心自上而下依次设置有视远区、渐变区和视近区，渐变区的两侧对称分布有变形散光区；镜片基体从外至内依次包括耐磨防护层、抗冲击过渡层、光学功能层和基底支撑层，各层之间通过改性聚氨酯胶粘剂实现无缝贴合；光学功能层采用梯度折射率材料制成，其折射率从视远区至视近区沿渐变区呈连续线性变化，变化范围为1.52-1.67，且光学功能层内分布有直径为50-200nm的二氧化钛量子点分散相；变形散光区的散光度数从渐变区边缘向镜片边缘呈梯度衰减，最大散光度数≤1.50d。

3、根据本实用新型一实施方式，其中上述镜片基体由高折射率聚氨酯材料制成，其折射率为1.67至1.74。

4、根据本实用新型一实施方式，其中上述耐磨防护层为纳米氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯的复合涂层，其厚度为8-15μm，维氏硬度≥650hv，水接触角≥110°。

5、根据本实用新型一实施方式，其中上述抗冲击过渡层为聚碳酸酯层，厚度为200-350μm。

6、与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

7、1）通过设置光学功能层和变形散光区，极大的提高光学性能，减少视疲劳；通过耐磨防护层和抗冲击过渡层提升镜片耐磨性，适配多场景视觉需求。

8、当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

1.一种耐磨渐进多焦点镜片，其特征在于，包括：镜片基体，所述镜片基体沿光学中心自上而下依次设置有视远区、渐变区和视近区，所述渐变区的两侧对称分布有变形散光区；所述镜片基体从外至内依次包括耐磨防护层、抗冲击过渡层、光学功能层和基底支撑层，各层之间通过改性聚氨酯胶粘剂实现无缝贴合；所述光学功能层采用梯度折射率材料制成，其折射率从视远区至视近区沿渐变区呈连续线性变化，变化范围为1.52-1.67，且所述光学功能层内分布有直径为50-200nm的二氧化钛量子点分散相；所述变形散光区的散光度数从渐变区边缘向镜片边缘呈梯度衰减，最大散光度数≤1.50d。

2.根据权利要求1所述的耐磨渐进多焦点镜片，其特征在于，所述镜片基体由高折射率聚氨酯材料制成，其折射率为1.67至1.74。

3.根据权利要求1所述的耐磨渐进多焦点镜片，其特征在于，所述耐磨防护层为纳米氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯的复合涂层，其厚度为8-15μm，维氏硬度≥650hv，水接触角≥110°。

4.根据权利要求1所述的耐磨渐进多焦点镜片，其特征在于，所述抗冲击过渡层为聚碳酸酯层，厚度为200-350μm。