镜片装调检测组件及镜片装调系统的制作方法

本申请涉及光学元件制造领域，尤其是涉及镜片装调检测组件及镜片装调系统。

背景技术：

1、在光学元件制造领域，特别是针对平行平板类薄镜片的装配过程中，确保镜片定位精度与表面完整性是至关重要的技术挑战。传统工艺中，通常采用机械夹持或速干胶粘附的方式进行初步固定。然而，这种方法存在显著缺陷：一方面，若在胶水固化阶段未能施加恰当的压力控制，极易导致镜片发生位置偏移及角度偏差，进而影响光学性能；另一方面，过度的压紧力则可能引起镜片面型畸变，尤其是对于厚度较薄或镀膜质量不佳的产品而言，更易造成不可逆损伤，如物理划痕、压痕等表面缺陷。

2、鉴于当前市场上用于检测镜片面型的专业设备普遍具备较高的复杂度和成本，且其操作流程繁琐耗时，不利于实现高效批量化生产的需求。

技术实现思路

1、本申请提供了镜片装调检测组件系统，以解决现有技术中光学镜片装配设备结构复杂且成本较高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，一方面，本申请提供了镜片装调检测组件，用于检测光学镜片和镜片支架的装配状况，包括：基座，所述光学镜片和镜片支架放置于所述基座；光源组件，所述光源组件设置于所述基座上用于发出检测光，所述检测光朝向所述光学镜片并经光学镜片反射；图像探测组件，所述图像探测组件设置于所述基座上，用于接收经光学镜片反射后的光并将其呈现为光斑以检测光学镜片和镜片支架的装配状况。

3、可选地，所述光源组件包括激光源及第一导轨，所述激光源可移动地设置在第一导轨上，所述检测光由所述激光源发出。

4、可选地，所述图像探测组件包括图像探测器及第二导轨，所述图像探测器可移动地设置在所述第二导轨上。

5、可选地，在所述第一导轨上可移动地设置有匀光组件，所述匀光组件设置在所述激光源的检测光照射路径上。

6、可选地，所述第一导轨与所述第二导轨的靠近端分别与中间铰链铰接。

7、另一方面，本申请提供了镜片装调系统，包括如上任一所述的镜片装调检测组件，以及镜片顶压组件，所述镜片定压组件用于将所述光学镜片粘附于所述镜片支架，所述镜片装调检测组件用于检测光学镜片和镜片支架的装配状况。

8、可选地，所述镜片顶压组件包括顶杆、限位套及弹性部件，所述顶杆可移动地穿设在所述限位套中，所述弹性部件抵接在所述顶杆和所述限位套之间以提供限制所述顶杆相对所述限位套向所述顶杆后端移动的弹性力。

9、可选地，所述限位套前端内侧面及所述顶杆中部外侧面相对设置凸起，顶杆凸起的前侧与限位套凸起的后侧抵接，所述弹性部件抵接在所述顶杆凸起的后侧与所述限位套后端之间。

10、可选地，所述顶杆包括导向杆和胶套，所述胶套设置在所述导向杆的前端。

11、可选地，所述导向杆后端设置限位结构。

12、可选地，所述导向杆上设置刻度，所述限位套上设置对应所述刻度的指针标记。

13、为使本申请的特征和优点更明显易懂，下文特举一些实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种镜片装调检测组件，用于检测光学镜片和镜片支架的装配状况，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镜片装调检测组件，其特征在于，所述光源组件包括激光源及第一导轨，所述激光源可移动地设置在第一导轨上，所述检测光由所述激光源发出。

3.根据权利要求2所述的镜片装调检测组件，其特征在于，所述图像探测组件包括图像探测器及第二导轨，所述图像探测器可移动地设置在所述第二导轨上。

4.根据权利要求2所述的镜片装调检测组件，其特征在于，在所述第一导轨上可移动地设置有匀光组件，所述匀光组件设置在所述激光源的检测光照射路径上。

5.根据权利要求3所述的镜片装调检测组件，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨的靠近端分别与中间铰链铰接。

6.一种镜片装调系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的镜片装调检测组件，以及镜片顶压组件，所述镜片顶压组件用于将所述光学镜片粘附于所述镜片支架，所述镜片装调检测组件用于检测光学镜片和镜片支架的装配状况。

7.根据权利要求6所述的镜片装调系统，其特征在于，所述镜片顶压组件包括顶杆、限位套及弹性部件，所述顶杆可移动地穿设在所述限位套中，所述弹性部件抵接在所述顶杆和所述限位套之间以提供限制所述顶杆相对所述限位套向所述顶杆后端移动的弹性力。

8.根据权利要求7所述的镜片装调系统，其特征在于，所述限位套前端内侧面及所述顶杆中部外侧面相对设置凸起，顶杆凸起的前侧与限位套凸起的后侧抵接，所述弹性部件抵接在所述顶杆凸起的后侧与所述限位套后端之间。

9.根据权利要求7或8所述的镜片装调系统，其特征在于，所述顶杆包括导向杆和胶套，所述胶套设置在所述导向杆的前端。

10.根据权利要求9所述的镜片装调系统，其特征在于，所述导向杆后端设置限位结构。

11.根据权利要求10所述的镜片装调系统，其特征在于，所述导向杆上设置刻度，所述限位套上设置对应所述刻度的指针标记。