一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置的制作方法

摘要: 本发明涉及硬化涂层,具体为一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置。背景技术:1、随着电子显示设备的普及,尤其是液晶显示(lcd)、有机发光二极管(oled)等显示技...
一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置的制作方法

本发明涉及硬化涂层,具体为一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置。

背景技术:

1、随着电子显示设备的普及,尤其是液晶显示(lcd)、有机发光二极管(oled)等显示技术的广泛应用,屏幕反射光所产生的眩光问题日益突出,影响了用户的视觉体验。尤其在强光或自然光照射下,屏幕表面反射的光线不仅降低了屏幕的可视性,还引发了视觉疲劳。因此,防眩光膜技术得到了广泛关注。

2、三醋酸纤维酯在该领域内被作为基材广泛使用,该类材料具有低的相位延迟,透明度高,各向同性高,对偏振光的干扰较小,因此显示品质较高。但三醋酸纤维酯分子极性的原因,对与水分的透过率比较高,导致在高温高湿环境下使用寿命降低。

3、目前制作防眩光膜有两种方法:

4、第一种,通过在压印将树脂表面塑造出凹凸不平的外观微结构,但由于没有额外添加粒子,材料内部折射率均一,该种方法制作的防眩光膜内雾度低,对比度高,但耐摩擦性能较差,使用寿命较低。

5、第二种,通过在树脂中添加微粒,粒子在树脂表面形成凹凸点,该种凹凸点会散射光线。但由于添加的粒子如(二氧化硅、pmma、ps)与主体树脂之间的折射率有差异,导致内雾度升高,对比度下降、闪点较为严重。

6、为了解决上述问题,本发明提供了一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防眩光膜、偏振片及图像显示装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:

3、一种防眩光膜,包括高相位延迟的聚酯薄膜,聚脂薄膜的面上具有硬化涂层;

4、聚酯薄膜为pet或pen,聚酯薄膜具有7000-30000nm的面内延迟值;

5、硬化涂层包含uv固化的粘合剂、有机粒子、无机粒子、引发剂和流平剂;有机粒子具有与粘合剂相同的折射率;

6、有机粒子在硬化涂层表面形成凹凸形状的微结构,使得硬化涂层表面具有一定的粗糙度,rz在3-4μm范围内;

7、的有机粒子的粒径分布范围d90为5-10μm;

8、的无机粒子的粒径分布范围d90为2-4μm或0.2-0.5μm;

9、有机粒子和无机粒子在硬化涂层中均匀分布,粒子密度为3000-5000个/mm2。

10、较为优化地,聚酯薄膜的厚度为60-120um,具备紫外吸收剂功能或不具备紫外吸收剂功能。

11、较为优化地,有机微粒是使用与粘合剂相同材质的材料合成,其折射率范围差值在±0.0005范围内,且形状为圆球形。

12、较为优化地,两种粒径分布的无机粒子均通过gma表面改性而具备疏水性,且其外围的双键参与后续聚合。

13、较为优化地,粘合剂包括主树脂、单体、溶剂、引发剂、流平剂,主树脂是丙烯酸酯的低聚物,具有50000-80000的重均分子量;

14、单体为多官能团丙烯酸单体,包括三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、四季戊四醇十(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯或异氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯;

15、溶剂为酮类、醚类、酯类、醇类或它们的混合物;

16、引发剂为苯偶姻及其衍生物、苯乙酮衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基膦氧化物、二苯甲酮及其衍生物、硫杂蒽酮及其衍生物或蒽醌及其衍生物类;

17、所述流平剂包括含有全氟烷基的氟类或聚醚硅类流平剂,具有避免防眩层形成的贝纳德旋涡结构,包括聚醚硅类或氟类流平剂。

18、较为优化地,主体树脂的合成包括如下步骤:

19、步骤1:将单体mma、maa按照预设比例加入至乙酸乙酯溶液中,保持反应温度70-80℃,通氮气除去其中的氧气后,加引发剂bpo反应4-6小时后降温,得到分子质量为mz=50000-80000的低聚物;

20、步骤2:将一定比例的正庚烷加入体系中,低聚物沉淀,而未反应的单体仍在体系清液中,将清液倒出得到低聚物沉淀,如此清洗3次得到纯净的低聚物;

21、步骤3,制备gma改性样品:将得到的低聚物溶解于ea与mibk中,加入阻聚剂hemq,升温至80℃后通氮气除去其中的氧气,加入催化剂三苯基膦和三乙胺和/或改性剂gma,反应12小时得到gma改性的低聚物;

22、该反应是通过羧酸与gma中的环氧基团开环反应引入可聚合的双键;

23、步骤1中,mma:maa质量比=1:0.05-1:0.1;单体质量分数为50-60%;

24、步骤3中,催化剂比例为低聚物质量比的0.5%-1%,gma的摩尔数与低聚物中maa的摩尔数比为1:1.02。

25、较为优化地,有机微粒的合成包括如下步骤:

26、步骤1:取定量含有聚乙烯吡咯烷酮的稳定剂、甲醇和水组成溶剂混合物;将溶剂混合物的三分之二、定量丙烯酸单官能团单体、引发剂放入三颈烧瓶中,在室温下形成均匀溶液后,让氮气在反应系统中以室温鼓泡30分钟;

27、步骤2:将三颈烧瓶浸入硅油浴中,该硅油浴保持在55℃,并以100转/分钟的速度搅拌;将多官能团丙烯酸单体溶解在剩余的三分之一溶剂混合物中,并以恒定速率逐滴加入到反应系统上方的反应容器内;添加完成后,将反应混合物在55℃下保持24小时,然后冷却得到颗粒;

28、步骤3:使用离心机用甲醇洗涤颗粒约三次,以去除游离稳定剂,即得到有机微粒;

29、步骤1中,聚乙烯吡咯烷酮的重量百分比为5-10%;丙烯酸单官能团单体为mma、maa、gma;引发剂为aibn;三颈烧瓶内配有气体供应装置、冷凝器和特氟龙涂层搅拌棒;

30、步骤2中,多官能团丙烯酸单体为二季戊四醇六丙烯酸酯,用于适配胶粘剂配方中多官能团类型并使折射率一致;

31、步骤3中,单官能团单体质量比与主体树脂中的投料比相同;多官能团丙烯酸单体的质量分数与粘合剂内的多官能团丙烯酸单体质量分数相同。

32、较为优化地,防眩光膜的雾度范围为25-30%。

33、本发明提供一种偏振片,由上述任意一种防眩光膜制得。

34、本发明还提供一种图像显示装置,包含上述一种偏振片。

35、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

36、(1)本发明所使用的pet或者pen材料本身就有良好的湿热稳定性,对水汽的透过率低,价格相对便宜,并且弥补了三醋酸纤维酯在水汽透过率方面的不足。本发明使用的聚酯材料,通过优化双向拉伸倍率,使其面内延迟值re由1000-2000nm上升至7000-30000nm,在该范围内,各个波长的光线透过率均匀透过,因此具有非常低的着色性和较低的彩虹干涉条纹。

37、(2)本发明过合成有机粒子将有机粒子的折射率做到与涂布液成分一致,导致其折射率差异较小,外观发白和对比度低的现象可明显改善。同时该有机粒子是规则的球形,可明显降低摩擦系数提升其耐磨性。另外该有机粒子的交联密度较高,凝胶值在99%以上,因此其耐磨性会进一步增强。

38、(3)本发明以聚酯材料作为基材,通过合成高硬度的球形粒子其折射率与主体树脂一致,显著提高清晰度、降低闪烁点并具有良好的防眩光性,同时具备良好的耐摩擦性能,从而优化电子显示设备的视觉体验。