一种拼合式环形回路器、生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及光纤通信器件制造，具体涉及一种拼合式环形回路器、生产装置及生产工艺。

背景技术：

1、在光纤环形回路器的生产制造中，壳体结构通常采用一体式注塑或左右镜像对称的分体式结构。

2、一体式结构因内部封闭环形腔体的存在，导致模具需设计复杂的抽芯机构，不仅模具成本高，且熔体流动路径长、充模压力不均，易产生翘曲变形，量产良率难以提升。

3、左右镜像分体结构虽简化了模具，但需开发两套模具并管理两种零件，装配时存在错配风险，增加了生产成本与管理复杂度。

4、此外，此类回路器中部通常设有贯通式大尺寸内环孔以满足光纤环定位需求，但在注塑成型后的自动化取料环节，由于中心镂空无法形成真空吸附所需的密封面，常规真空吸盘无法适用；若采用机械夹爪或顶针自由落料方式，又极易对薄壁连接耳等精密结构造成挤压变形或磕碰划伤，严重影响产品尺寸精度与装配可靠性，制约了自动化量产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的环形回路器模具结构复杂、量产良率低以及中心镂空结构导致自动化取料困难、易损伤产品的问题，本发明提供了一种拼合式环形回路器、生产装置及生产工艺，实现模具结构简化、产品高精度成型及自动化无损取料。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种拼合式环形回路器，包括：第一壳体件和第二壳体件，所述第一壳体件和所述第二壳体件结构一致，且以内侧面相对的方式对合拼接形成封闭的环形腔体；所述第一壳体件和所述第二壳体件的所述内侧面上均设有周向定位结构和边缘互锁结构，所述第一壳体件和所述第二壳体件中部均设置有内环孔，所述内环孔外侧边缘导设有圆角；在所述第一壳体件和所述第二壳体件对合拼接的状态下，所述第一壳体件的所述周向定位结构与所述第二壳体件的所述周向定位结构相互咬合拼接以形成环形定位，且所述第一壳体件的所述边缘互锁结构与所述第二壳体件的所述边缘互锁结构交叉嵌合。

4、作为优选，所述第一壳体件和所述第二壳体件的所述内侧面均包括内环台；所述周向定位结构设置于所述内环台上，且包括沿圆周方向交替设置的对接凸台和对接槽；在所述第一壳体件和所述第二壳体件对合拼接的状态下，所述第一壳体件的所述对接凸台嵌入所述第二壳体件的所述对接槽内，且所述第一壳体件的所述对接槽容纳所述第二壳体件的所述对接凸台。

5、作为优选，所述第一壳体件和所述第二壳体件的所述内侧面均包括外环壳壁；所述边缘互锁结构包括设置于所述外环壳壁内侧一端的连接耳以及设置于所述外环壳壁内侧另一端的卡合部；在所述第一壳体件和所述第二壳体件对合拼接的状态下，所述第一壳体件的所述连接耳与所述第二壳体件的所述卡合部交叉嵌合，且所述第一壳体件的所述卡合部与所述第二壳体件的所述连接耳交叉嵌合。

6、此外，本发明还提供了一种拼合式环形回路器生产装置，用于在上述拼合式环形回路器注塑生产时，对注塑模具中的所述第一壳体件或所述第二壳体件自动取料，包括取料工装，所述取料工装包括抓取机构，所述抓取机构包括预定位导向组件和径向内撑抓取组件；所述预定位导向组件配置为在所述第一壳体件或所述第二壳体件脱离所述注塑模具的型腔之前，与所述注塑模具建立导向配合，以限定所述第一壳体件或所述第二壳体件的顶出轨迹；所述径向内撑抓取组件套设于所述预定位导向组件的外周，配置为在所述第一壳体件或所述第二壳体件沿所述预定位导向组件被顶出至预设位置时，通过径向膨胀与内环孔抵接以执行抓取。

7、作为优选，所述径向内撑抓取组件包括：固定套筒，套设于所述预定位导向组件外；柔性抓取件，套设于所述固定套筒的外壁，配置为通过受控膨胀实现所述径向膨胀；及辅助限位件，套设于所述固定套筒的外壁且位于所述柔性抓取件靠近所述注塑模具的一侧，配置为在所述柔性抓取件膨胀时，对所述第一壳体件或所述第二壳体件进行轴向限位。

8、作为优选，所述预定位导向组件包括对接杆；所述注塑模具的下模仁内设有对接套筒，所述对接套筒内设有弹性复位件；在合模状态下，所述对接套筒的顶面与所述下模仁的成型面平齐；在开模状态下，所述弹性复位件驱动所述对接套筒弹出，以使所述对接杆优先与所述对接套筒对接并插入所述第一壳体件或所述第二壳体件的内环孔。

9、作为优选，所述柔性抓取件为抓取气囊，所述辅助限位件为辅助气囊；所述固定套筒内部设有相互独立的第一通气管路和第二通气管路，所述第一通气管路与所述抓取气囊连通，所述第二通气管路与所述辅助气囊连通；在抓取状态下，所述辅助气囊的充气气压大于所述抓取气囊的充气气压，且所述辅助气囊的膨胀直径大于所述第一壳体件或所述第二壳体件的内环孔孔径。

10、作为优选，所述抓取机构还包括推顶脱料组件，所述推顶脱料组件包括：多组滑槽，开设于所述固定套筒的外壁；多组脱料件，一一对应滑动设置于多组所述滑槽中，所述脱料件呈l形且推顶端设有弹性体；推料口，开设于所述固定套筒的端部；在释放状态下，所述预定位导向组件向外伸出带动多组所述脱料件沿所述滑槽移动，使多组所述脱料件穿过所述推料口对所述第一壳体件或所述第二壳体件进行推顶脱料；多组所述脱料件在滑动过程中对所述预定位导向组件的径向运动进行限位。

11、作为优选，所述取料工装还包括：第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过连接杆固定连接形成框架主体，多组所述径向内撑抓取组件，依据所述注塑模具的成型穴位数量阵列设置于所述第一支撑板上；及多组驱动组件，设置于所述第二支撑板上，每组所述驱动组件与对应位置的所述径向内撑抓取组件连接，以驱动所述预定位导向组件执行伸缩动作。

12、此外，本发明还提供了一种拼合式环形回路器生产工艺，包括以下步骤：原料预处理，将注塑原料进行烘干、除尘、混料预处理；注塑成型，通过注塑机进行一体化注塑成型；脱模取料，在所述注塑模具开模后且所述第一壳体件或所述第二壳体件脱离所述注塑模具的型腔之前，控制预定位导向组件伸出，与所述注塑模具建立导向配合，限定所述第一壳体件或所述第二壳体件的顶出轨迹；控制所述注塑模具的顶出机构将所述第一壳体件或所述第二壳体件沿所述预定位导向组件顶出至预设位置；控制柔性内撑抓取件执行径向膨胀，与所述第一壳体件或所述第二壳体件的内环孔壁抵接以执行抓取；在转移至目标位置后，控制所述柔性内撑抓取件收缩，并控制推顶脱料件对所述第一壳体件或所述第二壳体件施加轴向推力以执行脱料释放；后处理，对合模线、微小飞边进行精细化修整，同时清洁产品内外表面；检测，采用专用检具、卡尺、影像测量仪对关键尺寸进行抽检与全检，得到成品的所述第一壳体件或所述第二壳体件。

13、有益效果：

14、本发明提供的拼合式环形回路器，通过采用结构完全一致的第一壳体件与第二壳体件对合拼接形成封闭环形腔体，使得生产过程中仅需开发单套模具即可制造通用零件，彻底规避了一体式结构所需的复杂抽芯机构及左右镜像结构所需的双套模具，显著降低了模具开发与维护成本；同时，半开放式壳体结构缩短了熔体流动路径，使充模压力分布更均匀，有效减小了成型翘曲变形量，提升了产品尺寸一致性与量产良率；周向定位结构与边缘互锁结构的协同作用，在保证装配同轴度与密封性的同时，实现了自锁防松，增强了整体结构稳定性。

15、本发明提供的生产装置及工艺，通过在顶出前建立预定位导向配合，有效限定了壳体件的顶出轨迹，避免了脱模偏移导致的抓取失败或产品损伤；采用径向内撑抓取组件替代传统真空吸盘，解决了中心镂空结构无法负压吸附的行业难题，并通过柔性接触方式避免了对薄壁精密结构的挤压变形；辅助限位件与柔性抓取件的差异化气压控制，实现了轴向限位与径向抓取的解耦，防止了抓取过程中的产品滑脱或姿态偏转；推顶脱料组件在释放阶段提供主动轴向推力，克服了气囊收缩不均导致的挂料问题，确保了自动化下料的顺畅性与可靠性，大幅提升了生产效率与成品合格率。