一种背光模组及显示装置的制作方法

摘要: 本技术涉及显示装置,尤其涉及一种背光模组及显示装置。背景技术:1、近年来,车载显示装置因其应用环境的特殊性,对产品的可靠性与耐久性提出了极高的要求。在实际应用中...
一种背光模组及显示装置的制作方法

本技术涉及显示装置,尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术:

1、近年来,车载显示装置因其应用环境的特殊性,对产品的可靠性与耐久性提出了极高的要求。在实际应用中,尤其是在经过严苛的信赖性测试(如冷热冲击、长时间振动等)后,部分显示装置会出现黑屏失效的问题。

2、经后续分析发现,其根本原因主要在于光源组件的柔性电路板的固定方式存在缺陷。具体表现为:传统的固定方式难以在长期振动和热应力下有效限制柔性电路板的空间位移,导致其一,柔性电路板边缘与周边结构发生摩擦而被磨伤,最终引起线路短路;其二,固定不牢导致焊接在柔性电路板上的led灯珠承受额外应力而脱落;其三,伸出背板开口处的柔性电路板因与边缘发生干涉而被割伤。

3、上述任一情况的发生都会导致电路断路或短路,造成背光模组点灯失败,严重影响车载显示装置的可靠性和行车安全。因此,亟需一种新的结构设计,能够从根源上解决柔性电路板因位移而导致的损伤和led灯珠的脱落问题,提升车载背光模组的整体信赖性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种背光模组及显示装置,该背光模组的光源组件不会因位移发生损伤,提升了背光模组的可靠性,保证了显示装置的显示效果。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种背光模组,包括:

4、背板;

5、导光板,包括导光板本体和与所述导光板本体一体成型并位于入光侧的安装结构,所述安装结构的内侧壁与所述导光板本体之间形成安装腔,且所述安装结构与所述背板连接;

6、光源组件,包括灯板和与所述灯板连接的多个光源,所述灯板固定于所述安装结构的内侧壁,所述光源位于所述安装腔内;

7、中框,设于所述安装结构的外侧并与所述安装结构连接。

8、作为所述背光模组的一个可选方案,所述安装结构包括安装侧板和连接板,所述安装侧板与所述导光板本体之间形成所述安装腔,所述光源组件安装于所述安装侧板的内侧壁,所述连接板连接所述安装侧板和所述导光板本体。

9、作为所述背光模组的一个可选方案,所述连接板包括水平连接板和竖直连接板,所述水平连接板的一端连接所述安装侧板,另一端通过所述竖直连接板与所述导光板本体连接,所述安装侧板、所述水平连接板、所述竖直连接板与所述导光板本体共同围成所述安装腔。

10、作为所述背光模组的一个可选方案,所述背光模组还包括设于所述导光板本体上的光学膜片,所述光学膜片抵靠于所述竖直连接板远离所述安装侧板的侧壁。

11、作为所述背光模组的一个可选方案,所述中框包括顶板,所述顶板覆盖所述水平连接板和至少部分所述光学膜片。

12、作为所述背光模组的一个可选方案,所述安装侧板的底部与所述背板通过胶粘固定。

13、作为所述背光模组的一个可选方案,所述安装侧板的外壁与所述中框通过胶粘固定。

14、作为所述背光模组的一个可选方案,所述背光模组还包括反射板,所述反射板设于所述导光板本体和所述背板之间。

15、作为所述背光模组的一个可选方案,所述反射板包括反射底板和反射侧板,所述反射底板位于所述导光板本体和所述背板之间,所述反射侧板位于所述导光板本体与所述中框之间。

16、显示装置,包括如以上任一方案所述的背光模组。

17、本实用新型的有益效果:

18、本实用新型提供的背光模组,导光板包括导光板本体和与导光板一体成型并位于入光侧的安装结构,安装结构的内侧壁与导光板本体之间形成安装腔,将光源组件的灯板固定于安装结构的内侧壁,使得多个光源位于安装腔内。通过将灯板直接固定于与导光板一体成型的安装结构内侧壁,实现了光源组件与导光板的集成化与一体化固定,使得光源组件与导光板在受到热胀冷缩时同步移动,消除了因材料热失配而产生的剪切应力和摩擦,解决了灯板因摩擦、割伤而短路的问题。灯板被牢固地固定在安装腔内,不再承受因部件相对位移带来的额外应力。同时,安装腔本身构成了一个保护性空间,限制了灯板在振动中的振幅,将传递到灯板与光源连接处的机械应力降至最低,从而大幅提升了光源连接的可靠性,有效防止因光源掉落导致的点灯失效。由于在热胀冷缩过程中,背板、中框和导光板的形变量差异较大,是产生剪切应力,导致异响和摩擦的根源,安装结构与背板和中框均连接,有效约束了导光板与背板和中框之间的自由形变,迫使三者趋于同步变形,不仅保护了内部的光源组件,还彻底消除了因部件间相互刮擦产生的异响。该背光模组,从根源上解决了光源组件因位移导致损伤的问题,提高了背光模组的可靠性。

19、本实施例提供的显示装置,应用上述的背光模组,从根源上消除了相对位移导致的灯板磨损与短路,将光源组件设于安装腔内,极大降低了光源脱落的风险,增强了背光模组结构的稳定性和可靠性,从而保证了显示装置的显示效果。

1.一种背光模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述安装结构(22)包括安装侧板(221)和连接板(222),所述安装侧板(221)与所述导光板本体(21)之间形成所述安装腔(23),所述光源组件(3)安装于所述安装侧板(221)的内侧壁,所述连接板(222)连接所述安装侧板(221)和所述导光板本体(21)。

3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述连接板(222)包括水平连接板(2221)和竖直连接板(2222),所述水平连接板(2221)的一端连接所述安装侧板(221),另一端通过所述竖直连接板(2222)与所述导光板本体(21)连接,所述安装侧板(221)、所述水平连接板(2221)、所述竖直连接板(2222)与所述导光板本体(21)共同围成所述安装腔(23)。

4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括设于所述导光板本体(21)上的光学膜片(5),所述光学膜片(5)抵靠于所述竖直连接板(2222)远离所述安装侧板(221)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述中框(4)包括顶板(41),所述顶板(41)覆盖所述水平连接板(2221)和至少部分所述光学膜片(5)。

6.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述安装侧板(221)的底部与所述背板(1)通过胶粘固定。

7.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述安装侧板(221)的外壁与所述中框(4)通过胶粘固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括反射板(6),所述反射板(6)设于所述导光板本体(21)和所述背板(1)之间。

9.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述反射板(6)包括反射底板(61)和反射侧板(62),所述反射底板(61)位于所述导光板本体(21)和所述背板(1)之间,所述反射侧板(62)位于所述导光板本体(21)与所述中框(4)之间。

10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的背光模组。