显示装置及显示装置的贴装方法与流程

本技术涉及显示，尤其涉及一种显示装置及显示装置的贴装方法。

背景技术：

1、随着显示装置的不断普及，显示装置例如手机、平板电脑等，已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，人们对于显示装置的要求也越来越高。窄边框的显示装置例如曲面手机、曲面投影仪等，由于具有良好的视觉效果受到越来越用户的喜欢。

2、目前，对显示装置边框的处理方式通常是预留点胶台，然后采用边框注塑的工艺向点胶台注胶，以实现显示装置的贴装，防止外界水等液体入侵，达到密封作用，但此种方式导致显示面板边缘的抗冲击性能较差，无法保证显示装置的使用性能。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种显示装置和显示装置的贴装方法，旨在提升显示装置的抗冲击性能。

2、本技术第一方面的实施例提供了一种显示装置，包括：

3、盖板，具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面具有中心区域和围绕所述中心区域设置的边框区域；

4、显示面板，所述显示面板的出光侧粘接于所述中心区域；

5、防渗透气膜，所述防渗透气膜连接于所述显示面板和所述边框区域之间，所述防渗透气膜的其中一端和所述显示面板背离所述盖板一侧的表面固定连接，所述防渗透气膜的另一端和所述边框区域固定连接，以在所述盖板、所述显示面板和所述防渗透气膜之间形成注胶通道，所述防渗透气膜具有与所述注胶通道连通的注胶口，所述注胶口用于向所述注胶通道注入胶水，所述防渗透气膜用于将所述胶水限定在所述注胶通道内并排出所述注胶通道内的空气，以在所述注胶通道内形成胶层。

6、根据本技术第一方面的实施方式，所述显示装置包括平面部和位于所述平面部至少一侧的曲面部，至少一个所述注胶通道设置于所述曲面部。

7、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述曲面部包括设置在所述平面部在第一方向上相对两端的第一曲面部和第二曲面部，所述注胶通道具有多个，多个所述注胶通道分设于所述第一曲面部和所述第二曲面部。

8、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述显示装置还包括设置在所述平面部在第二方向上相对两端的第三曲面部和第四曲面部，多个所述注胶通道分设于所述第一曲面部、所述第二曲面部、所述第三曲面部和所述第四曲面部。

9、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述第一曲面部、所述第三曲面部、所述第二曲面部和所述第四曲面部依次相连，形成弯折区域，所述注胶通道沿所述弯折区域的周向延伸设置，形成环形闭合通道。

10、根据本技术第一方面前述任一实施方式，还包括第一密封件和第二密封件，所述注胶通道具有沿其延伸方向相对的两个开口，所述第一密封件和所述第二密封件用于封堵两个所述开口。

11、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述显示装置还包括缓冲层，所述缓冲层的两端分别与所述边框区域及所述显示面板背离出光侧的一侧固定相连，所述防渗透气膜背离所述胶层的一侧面贴附于所述缓冲层，所述缓冲层开设有若干个吸振孔。

12、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述显示装置还包括网格骨架，所述网格骨架嵌设于所述缓冲层内。

13、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述边框区域和所述显示面板背离所述盖板的一侧表面的两者中，至少一者上设置有粘接件，所述粘接件用于粘接所述防渗透气膜。

14、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述粘接件包括设置于所述边框区域的第一粘接件和设置于所述显示面板背离所述盖板一侧表面的第二粘接件，所述防渗透气膜沿其截面方向的其中一端通过所述第一粘接件粘接于所述显示面板背离出光侧的一侧，另一端通过所述第二粘接件粘接于所述边框区域。

15、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述第一粘接件和/或所述第二粘接件为聚氨酯胶、硅橡胶、热熔胶、丙烯酸胶或水溶性固化胶中的任一者。

16、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述防渗透气膜为无纺布、聚四氟乙烯疏水膜、聚偏氟乙烯疏水膜、聚丙烯疏水膜或聚合物泡沫中的任一者。

17、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述显示装置还包括中框和后盖，所述中框具有沿所述显示装置的厚度方向的相对的第一端面和第二端面，所述盖板和所述第一端面固定相连，所述第二端面和所述后盖固定连接，所述盖板和所述中框之间形成容纳腔，所述显示面板固定安装在所述容纳腔内，所述防渗透气膜背离所述胶层的一侧面通过第三粘接件粘接于所述中框。

18、根据本技术第一方面前述任一实施方式，所述第三粘接件为光固化胶、紫外线固化胶或环氧树脂胶中的任一者。

19、本技术第二方面的实施例还提供一种显示装置的贴装方法，用于贴装显示装置，所述显示装置为本技术第一方面前述任一实施方式所述的显示装置，所述显示装置的贴装方法包括：

20、将所述显示面板的出光侧粘接于所述中心区域；

21、将所述防渗透气膜的两端分别固定连接于所述显示面板背离出光侧的一侧以及所述边框区域，以在所述盖板、所述显示面板和所述防渗透气膜之间形成注胶通道；

22、从所述注胶口向所述注胶通道内注入所述胶水，并对所述胶水固化处理以形成所述胶层。

23、根据本技术第二方面的实施方式，在从所述注胶口向所述注胶通道内注入胶水，并对所述胶水固化处理以形成所述胶层的步骤包括：

24、将仿形模具盖设于所述防渗透气膜，并使所述仿形模具的通孔对应所述注胶口设置；

25、将注胶器的针头分别插入所述通孔和所述注胶口，以便向所述注胶通道内注入所述胶水，并对所述胶水固化处理以形成所述胶层；

26、根据本技术第二方面前述任一实施方式，在所述将仿形模具盖设于所述防渗透气膜，并使所述仿形模具的通孔对应所述注胶口设置的步骤之后，并在所述将注胶器的针头分别插入所述通孔和所述注胶口，以便向所述注胶通道内注入所述胶水，并对所述胶水固化处理以形成所述胶层的步骤之前：

27、调节所述仿形模具沿所述显示装置的厚度方向的尺寸，使所述注胶通道沿所述显示装置的厚度方向的尺寸满足预设尺寸，并将所述盖板倾斜至预设角度，以便所述胶水能够在所述注胶通道内均匀流动。

28、根据本技术第二方面前述任一实施方式，在所述将注胶器的针头分别插入所述通孔和所述注胶口，以便向所述注胶通道内注入所述胶水，并对所述胶水固化处理以形成所述胶层的步骤中：

29、注胶完成后将所述仿形模具从所述防渗透气膜取出；

30、对所述胶层固化处理，并对固化后的所述胶层进行刻蚀，使所述胶层满足预设厚度和预设平整度；

31、根据本技术第二方面前述任一实施方式，所述注胶通道具有多个；在所述注胶完成后将所述仿形模具从所述防渗透气膜取出；对所述胶层固化处理，并对固化后的所述胶层进行刻蚀，使所述胶层满足预设厚度和预设平整度的步骤中：

32、在一所述注胶通道完成注胶后，将所述仿形模具取出并沿顺时针或逆时针转移至另一所述防渗透气膜的外表面，在对另一所述注胶通道进行注胶的同时，对完成注胶后的所述注胶通道内的所述胶层进行固化处理，多个所述胶层完成固化后，逐次地对多个所述胶层进行刻蚀。

33、在本技术提供的显示装置中，显示面板的出光侧粘接于盖板的第二表面的中心区域，防渗透气膜的两端分别和边框区域及显示面板背离出光侧的一侧固定相连，从而在盖板、显示面板和防渗透气膜之间形成注胶通道；注胶时，通过注胶口向注胶通道内注入胶水，相比于传统的在盖板上开设注胶口、对注胶模具抽真空以排出空气的注胶方式，本技术实施例能够避免在盖板上开孔，且无需设置额外的注胶模具也无需对注胶通道进行抽真空处理，仅由防渗透气膜限定注胶路径和排出注胶通道内的空气即可实现注胶，当胶水填满注胶通道后，对胶水固化处理，以在显示面板和边框区域的接合边缘处形成较为规则的条状胶层，改善了显示面板和盖板之间的粘合效果，同时通过规则的胶层提升显示面板边缘处的抗冲击性能，实现了显示面板的边缘扩充，同时盖板边缘和防渗透气膜的协同作用实现显示面板的拉伸形变补偿，进而提升显示装置的使用性能。