一种基于码片的显示面板适配方法及其显示模组与流程

本公开涉及显示，具体而言，涉及一种基于码片的显示面板适配方法及其显示模组。

背景技术：

1、随着终端设备对屏占比的追求，在显示面板的显示区域内开设通孔以容纳前置摄像头、受话器或者环境光传感器等器件的开孔屏已经成为主流形态。为了弱化开孔对画面完整性的破坏，主机侧通常会在开孔的周围渲染一个与开孔形状相近的目标显示单元，该目标显示单元以纯黑底色包裹住物理开孔，并在其中承载时间、通知、通话与媒体播放等状态信息，从而在视觉上把物理开孔"隐藏"在一块可变形的显示区域之内。

2、上述显示形态成立的前提是：主机侧渲染的目标显示单元的轮廓，必须与显示面板上物理开孔的轮廓严格重合。然而，物理开孔的位置与尺寸在实际生产中并不是一个确定值。一方面，显示面板在切割、激光开孔与封装工序中存在制程公差；另一方面，显示面板与盖板玻璃在贴合工序中还存在平移与旋转方向上的装配公差。这两类公差叠加之后，同一机型不同批次、不同产线甚至同一产线不同时段生产的显示模组，其开孔的实际中心坐标相对于设计标称值往往存在数十微米至上百微米的偏差，换算到高像素密度的显示面板上即为若干个像素。

3、相关技术中，主机侧的渲染坐标是按照机型的设计标称值固化在系统中的，并不感知具体某一块显示模组的实际开孔位置。因此，当显示模组的实际开孔与标称位置存在偏差时，就会出现目标显示单元的黑色底色未能完全覆盖物理开孔的情况，在开孔的一侧露出一圈发亮的像素，形成俗称的"漏边"或者"白边"；或者出现目标显示单元的黑色底色过度覆盖物理开孔的情况，使得原本应当显示内容的像素被无谓地遮挡。同时，由于目标显示单元的轮廓是按照标称的圆角与长短轴渲染的，与实际轮廓之间还会因为轮廓旋转而在边缘产生阶梯状的锯齿。

4、相关技术为解决上述问题，一般采取两种做法。其一是在整机装配环节对每一台设备进行人工调屏，即人工观察漏边情况并逐台修改主机侧的渲染偏移量，这种做法效率低、一致性差且依赖操作人员的经验，难以规模化；其二是收紧显示模组的来料公差，仅选用开孔位置落在极小公差带内的显示模组，这将大幅降低显示模组的良率并推高成本。

5、另外，相关技术中显示模组上虽然设置有用于存储屏体信息的码片，但该码片一般仅用于存储屏体标识、亮度补偿数据与色温校准数据等光学类参数，并不承载与开孔几何相关的信息，主机侧也不具备读取并使用该类几何信息的通路。因此，即便更换了显示模组，主机侧仍然按照原有的标称坐标进行渲染，上述漏边、遮挡与锯齿问题依然存在。

6、需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种基于码片的显示面板适配方法以及一种显示模组，进而至少在一定程度上克服由于面板制程公差与贴合公差导致的目标显示单元与开孔区错位的问题，并且不需要改动主机侧的渲染逻辑。

2、本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

3、根据本公开的一个方面，提供一种基于码片的显示面板适配方法，应用于显示模组的适配芯片，所述显示模组具有开孔区，该方法包括：在所述显示模组上电后，读取所述显示模组的码片中存储的面板适配码，所述面板适配码包括所述开孔区的实测轮廓参数和所述显示模组的贴合偏移参数；根据所述实测轮廓参数和所述贴合偏移参数，确定所述开孔区的实际轮廓与主机侧按标称坐标渲染的目标显示单元的标称轮廓之间的对齐偏差；以所述开孔区为中心，将主机侧输入的待显示图像划分为对齐区、环绕所述对齐区的过渡区，以及位于所述过渡区之外的保持区；按照所述对齐偏差对所述对齐区内的像素进行整体位移，按照随与所述对齐区的距离增大而递减的权重对所述过渡区内的像素进行位移，并保持所述保持区内的像素不变，得到目标图像；以及，按照所述目标图像驱动所述显示模组显示，以使所述目标显示单元的显示轮廓与所述开孔区的实际轮廓对齐。

4、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述实测轮廓参数包括所述开孔区的实际中心坐标、长轴尺寸、短轴尺寸、圆角半径和轮廓旋转角中的至少两项；所述贴合偏移参数包括所述显示面板相对于盖板的平移偏移量和旋转偏移量；所述对齐偏差包括横向偏差、纵向偏差和角度偏差。

5、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述确定所述对齐偏差，包括：将所述实测轮廓参数与所述贴合偏移参数叠加，得到所述开孔区的实际轮廓在显示坐标系中的实际位姿；获取所述目标显示单元的标称轮廓在所述显示坐标系中的标称位姿；以及，将所述实际位姿与所述标称位姿求差，得到所述横向偏差、所述纵向偏差和所述角度偏差。

6、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述划分对齐区、过渡区和保持区，包括：以所述开孔区的实际轮廓为基准，将与所述实际轮廓的距离小于第一距离阈值的区域确定为所述对齐区；将与所述实际轮廓的距离大于或等于所述第一距离阈值且小于第二距离阈值的区域确定为所述过渡区；以及，将与所述实际轮廓的距离大于或等于所述第二距离阈值的区域确定为所述保持区。

7、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述过渡区内任一像素的位移矢量为所述对齐偏差与该像素的位移权重之积，所述位移权重按照余弦衰减函数确定，并且在所述第一距离阈值处取值为1、在所述第二距离阈值处取值为0。

8、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，在得到所述目标图像之后，还包括：以所述开孔区的实际轮廓为中心线，在所述实际轮廓的外侧确定预设宽度的遮蔽环；以及，对于所述遮蔽环内的任一像素，按照该像素被所述实际轮廓覆盖的亚像素覆盖率确定该像素的灰阶权重，并按照所述灰阶权重对该像素的灰阶值进行衰减处理。

9、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述面板适配码还包括所述显示模组的亮度补偿数据；所述方法还包括：根据所述亮度补偿数据，对经所述衰减处理后的所述遮蔽环内的像素进行亮度归一化处理。

10、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：获取所述显示模组的温度检测值；根据所述温度检测值与所述面板适配码中的标定温度之差，以及预设的温度形变系数，确定温度修正量；以及，按照所述温度修正量对所述对齐偏差进行修正。

11、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述面板适配码包括身份区、几何区、光学区和校验区；在读取所述面板适配码之后，还包括：根据所述校验区中的校验码对所述几何区进行校验；在校验通过的情况下执行确定所述对齐偏差的步骤；在校验不通过的情况下，按照所述标称轮廓驱动所述显示模组显示，并输出适配异常提示。

12、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述几何区中的所述实测轮廓参数为：在所述显示模组的产线检测阶段，由视觉检测装置对所述开孔区进行光学实测得到，并经烧录装置写入所述码片且回读复检通过的参数。

13、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述身份区中存储有机型标识；所述获取所述目标显示单元的标称轮廓，包括：以所述机型标识为索引，从预置的标称轮廓模板集中选取与所述机型标识对应的标称轮廓模板。

14、根据本公开的一个方面，提供一种显示模组，该显示模组包括：显示面板、码片、适配芯片以及显示驱动电路。其中，所述显示面板具有开孔区；所述码片存储有面板适配码，所述面板适配码包括所述开孔区的实测轮廓参数和所述显示模组的贴合偏移参数；所述适配芯片分别与所述码片和主机连接，被配置为在上电后读取所述面板适配码，确定所述开孔区的实际轮廓与主机侧按标称坐标渲染的目标显示单元的标称轮廓之间的对齐偏差，以所述开孔区为中心将待显示图像划分为对齐区、过渡区和保持区，并按照所述对齐偏差以及随距离递减的权重对相应区域内的像素进行位移，得到目标图像；所述显示驱动电路用于按照所述目标图像驱动所述显示面板显示。

15、在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述适配芯片集成于所述显示驱动电路的显示驱动芯片中，或者所述适配芯片为设置在所述主机与所述显示驱动芯片之间的桥接芯片；所述显示模组还包括温度传感器，所述温度传感器与所述适配芯片连接，用于向所述适配芯片提供温度检测值。

16、由上述技术方案可知，本公开示例性实施例中的基于码片的显示面板适配方法及其显示模组至少具备以下优点和积极效果：

17、第一，本技术方案把开孔区的实测轮廓参数与显示模组的贴合偏移参数固化在显示模组自带的码片之中，使得显示模组从"仅携带光学身份"升级为"同时携带几何身份"。适配芯片在上电后即可获知本块显示模组的真实开孔位姿，而无需主机侧感知、也无需主机侧配合修改渲染坐标。由此，跨批次、跨产线乃至跨供应商的显示模组都可以在同一主机上即插即对齐，显示模组的来料公差带得以放宽，有利于提升显示模组的良率并降低整机的调试成本。

18、第二，本技术方案并非对整帧图像做统一平移，而是以开孔区为中心把待显示图像划分为对齐区、过渡区和保持区三个区域，对齐区按照对齐偏差整体位移以保证开孔边缘严丝合缝，保持区完全不动以保证状态栏图标、时间以及其余界面元素的绝对位置不受影响，过渡区则施加随距离递减的加权位移以把两者平滑地衔接起来。相较于整帧平移会导致全屏内容偏位、而仅平移局部又会在区域边界产生内容断裂的做法，本技术方案在实现像素级对齐的同时避免了可见的画面撕裂，兼顾了对齐精度与画面完整性。

19、第三，本技术方案进一步在实际轮廓的外侧构造遮蔽环，并按照亚像素覆盖率为遮蔽环内的像素分配灰阶权重，使得开孔边缘由"非黑即亮"的硬边界变为具有亚像素精度的渐变边界，从而在消除漏边的同时一并消除了轮廓旋转所带来的阶梯状锯齿；结合码片光学区中的亮度补偿数据对遮蔽环做亮度归一化，还避免了边缘处出现亮度突跳。该项措施与前述分区加权位移相互独立又彼此配合，共同提升了开孔周边的显示品质。

20、第四，本技术方案通过对面板适配码分区存储并设置校验区，在校验不通过时回退到按标称轮廓显示并输出适配异常提示，保证了显示功能在码片数据异常时的可用性；通过在产线检测阶段由视觉检测装置实测、由烧录装置写入并回读复检，形成了"测量—计算—烧录—复检"的闭环，保证了面板适配码与显示模组的一一对应；通过在身份区存储机型标识并索引标称轮廓模板，使同一款显示模组能够适配多种机型，提升了方案的通用性。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。