一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具

摘要: 本发明涉及石油与天然工业和机械工程领域,特别是涉及智能自适应调速配压液驱高效冲击破岩工具。背景技术:1、随着钻井技术的推进,钻井深度指数级增加。钻进深度带来岩层...
一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具

本发明涉及石油与天然工业和机械工程领域,特别是涉及智能自适应调速配压液驱高效冲击破岩工具。

背景技术:

1、随着钻井技术的推进,钻井深度指数级增加。钻进深度带来岩层硬度增加,钻头进尺效率低,钻进成本居高不下。科研和工程人员通过优化钻头结构、钻具组合和工具配合的方式提升钻井效率,虽然有一定效果但是还远达不到目前深井钻井效率提升的迫切需求。多方面论证结果表明,冲击破岩是解决硬岩钻进效率不高的有效方式,但目前冲击工具普遍具有寿命小、冲击能力不高的瓶颈,无法有效提升钻井速度。

2、为解决硬地层破岩效率低的问题,亟需开发一种具备智能调控的高效冲击工具。其核心在于通过智能控制调控转阀与工具压力,保证冲锤的高效工作,输出大冲击功达到高效破岩的目的,实现智能化的高效破岩技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,通过智能控制调控转阀与工具压力,保证冲锤的高效工作,输出大冲击功达到高效破岩的目的,实现智能化的高效破岩技术。

2、本发明设计了一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,由上接头(1),动力外壳(2),电源及控制总成(3),压力-排量耦合传感器(4),中空调频电机(5),泄压旋转套(6),旋滑套筒(7),压力开闭套筒(8),密封胶套(9),中心流孔套筒(10),滑动套外壳(11),往复锤体(12),下接头(13),花键钻头(14),防掉套(15),花键外壳(16),o型密封圈a(17),o型密封圈b(18),o型密封圈c(19),o型密封圈d(20),o型密封圈e(21),o型密封圈f(22),o型密封圈g(23),压环(24),角接触轴承a(25),角接触轴承b(26)组成;

3、一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:上接头(1)通过螺纹与动力外壳(2)相连并将电源及控制总成(3)、压力-排量耦合传感器(4)、中空调频电机(5)固定;

4、中心流孔套筒(10)通过连接外螺纹i(1002)、连接外螺纹ii(1003)依次与动力外壳(2)、滑动套外壳(11);下接头(13)通过螺纹分别与滑动套外壳(11)和花键外壳(16)相连;

5、泄压旋转套(6)通过扭矩传递槽(601)与中空调频电机(5)相连并通过压环(24)定位,泄压旋转套(6)设有轴承安装内槽(603)和轴承安装外槽(604);

6、泄压旋转套(6)和动力外壳(2)、中心流孔套筒(10)之间分别安装有角接触轴承a(25)和角接触轴承b(26);

7、旋滑套筒(7)通过连接内螺纹(702)与中空调频电机(5)相连,并通过导向凸环(701)与压力开闭套筒(8)的往复滑槽(801)相连;

8、往复锤体(12)的滑动内面(1206)与中心流孔套筒(10)的滑动引导面(1006)间隙配合;

9、所述滑动套外壳(11)环周开设有贯通孔(1101);

10、使用工具时,地面通过计算机对工具进行开机然后连接钻杆下入,此时压力-排量耦合传感器(4)监测排量和压力,当排量为零时,控制器发出指令不对中空调频电机(5)供电,中空调频电机(5)保持停机不工作状态;

11、当排量不为零时监测工具内部压力,当压力为设计值时,中空调频电机(5)保持设计转速运行,同时循环判断压力和排量,此时开闭套筒(8)和密封胶套(9)刚好密封完全,泄压旋转套(6)的泄压槽(602)与动力外壳(2)的泄压口(201)连通;

12、流体经过上接头(1)、中空调频电机(5)、压力开闭套筒(8)、中心流孔套筒(10)、往复锤体(12)的中孔,一部分从花键钻头(14)流出,一部分经过往复锤体(12)的分流孔(1207)流入由往复锤体(12)、下接头(13)、花键钻头(14)、花键外壳(16)组成的环腔,往复锤体(12)的剥离作用面sc(1204)在压力下产生动力驱动轴向运动与花键钻头(14)脱离,运动一定行程后开闭套筒(8)和密封胶套(9)脱离,泄压旋转套(6)的泄压槽(602)与动力外壳(2)的泄压口(201)不连通,流体的一部分将进入由动力外壳(2)、泄压旋转套(6)、旋滑套筒(7)、压力开闭套筒(8)、密封胶套(9)、中心流孔套筒(10)、往复锤体(12)组成的环腔,此时往复锤体(12)的冲击作用面sa(1201)和剥离作用面sc(1204)受到高压流体作用,低压作用面sb(1202)受到来自环空的低压流体,往复锤体(12)在作用力下被驱动冲击花键钻头(14),以此循环冲击;

13、当压力为大于和小于设计值时控制系统分别对中空调频电机(5)发出增速和减速指令,同时转速检测并转速满足预设压力转速曲线时,中空调频电机(5)维持当前转速,当不满足时,计算转速差值并判断是否高于或低于预设压力转速曲线,然后分别对中空调频电机(5)发出减速和增速指令,最终转速满足压力转速曲线,中空调频电机(5)维持转速并实时反馈给控制系统。

14、所述泄压旋转套(6)的泄压槽(602)数量为2-8个,形状为圆形、椭圆形、正方形和矩形。

15、所述中空调频电机(5)转速0-4000转每分,自带调频系统。

16、智能自适应调速配压液驱高效冲击破岩工具冲击频率为0-50hz,电压110-220v。

17、所述压力-排量耦合传感器(4)流量监测范围0-100升每秒,压力监测范围0-30mpa。

18、所述压力开闭套筒(8)的往复滑槽(801)螺距10-30mm。

19、所述中心流孔套筒(10)的梯形安装位(1001)与密封胶套(9)实现固联,流道通孔(1004)数量3-8个。

20、所述贯通孔(1101)数量为2-10个,轴向开设,孔径5-0mm。

21、所述往复锤体(12)在冲击时,冲击作用面sa(1201)和剥离作用面sc(1204)为高压力,低压作用面sb(1202)为低压力,往复锤体(12)整体受力指向花键钻头(14),非冲击时,冲击作用面sa(1201)和低压作用面sb(1202)为低压力,剥离作用面sc(1204)为高压力,往复锤体(12)整体受力指向花键钻头(14)相反方向。

22、本发明与现有技术比较,其有益效果是:

23、(1)本发明主体结构简单,可适用于泥浆钻井;

24、(2)本发明压力低,相较于其他结构低压耗有利于油气钻井;

25、(3)本发明与现有施工工艺匹配度高,使用成本低;

26、(4)本发明智能调控,可保证其高效工作不受压力波动而降低冲击效率。

1.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,由上接头(1),动力外壳(2),电源及控制总成(3),压力-排量耦合传感器(4),中空调频电机(5),泄压旋转套(6),旋滑套筒(7),压力开闭套筒(8),密封胶套(9),中心流孔套筒(10),滑动套外壳(11),往复锤体(12),下接头(13),花键钻头(14),防掉套(15),花键外壳(16),o型密封圈a(17),o型密封圈b(18),o型密封圈c(19),o型密封圈d(20),o型密封圈e(21),o型密封圈f(22),o型密封圈g(23),压环(24),角接触轴承a(25),角接触轴承b(26)组成,其特征在于:上接头(1)通过螺纹与动力外壳(2)相连并将电源及控制总成(3)、压力-排量耦合传感器(4)、中空调频电机(5)固定;中心流孔套筒(10)通过连接外螺纹i(1002)、连接外螺纹ii(1003)依次与动力外壳(2)、滑动套外壳(11);下接头(13)通过螺纹分别与滑动套外壳(11)和花键外壳(16)相连;泄压旋转套(6)通过扭矩传递槽(601)与中空调频电机(5)相连并通过压环(24)定位,泄压旋转套(6)设有轴承安装内槽(603)和轴承安装外槽(604);旋滑套筒(7)通过连接内螺纹(702)与中空调频电机(5)相连,并通过导向凸环(701)与压力开闭套筒(8)的往复滑槽(801)相连;往复锤体(12)的滑动内面(1206)与中心流孔套筒(10)的滑动引导面(1006)间隙配合;所述滑动套外壳(11)环周开设有贯通孔(1101);泄压旋转套(6)和动力外壳(2)、中心流孔套筒(10)之间分别安装有角接触轴承a(25)和角接触轴承b(26);

2.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述泄压旋转套(6)的泄压槽(602)数量为2-8个,形状为圆形、椭圆形、正方形和矩形。

3.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述中空调频电机(5)转速0-4000转每分,自带调频系统。

4.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:冲击频率为0-50hz,电压110-220v,工作压力2-20mpa。

5.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述压力-排量耦合传感器(4)流量监测范围0-100升每秒,压力监测范围0-30mpa。

6.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述压力开闭套筒(8)的往复滑槽(801)螺距10-30mm。

7.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述中心流孔套筒(10)的梯形安装位(1001)与密封胶套(9)实现固联,流道通孔(1004)数量3-8个。

8.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述贯通孔(1101)数量为2-10个,轴向开设,孔径5-0mm。

9.一种智能自适应调速配压液驱高效冲击钻井工具,其特征在于:所述往复锤体(12)在冲击时,冲击作用面sa(1201)和剥离作用面sc(1204)为高压力,低压作用面sb(1202)为低压力,往复锤体(12)整体受力指向花键钻头(14),非冲击时,冲击作用面sa(1201)和低压作用面sb(1202)为低压力,剥离作用面sc(1204)为高压力,往复锤体(12)整体受力指向花键钻头(14)相反方向。