双劈裂机构及钻劈一体机的制作方法

本技术涉及岩石开采，具体地说是一种双劈裂机构及钻劈一体机。

背景技术：

1、在硬岩非爆破施工领域，钻裂一体机越来越多的得到了应用，现有钻裂一体机主要是使用钻孔机进行钻孔，钻孔完成后使用劈裂机上的液压楔块组件进行岩石分裂，使岩石产生裂缝，然后破碎锤进行配合使岩石分裂，其主要的原理是岩石的抗拉较抗压要小的多，使岩石从内部进行分裂相对于从外侧敲击要容易的多，而劈裂机是通过钻孔机钻孔，再利用油缸压楔形结构产生强大的分裂力使岩石从内侧分裂，因其采用楔形结构，其分裂行程相对较小，岩石产生的裂缝偏小一些。岩石裂缝相对小且分裂不彻底，导致后续破碎锤的工作耗时较长且破碎成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双劈裂机构及钻劈一体机，利用该双劈裂机构能够实现岩石的较大行程劈裂，继而便于后续利用破碎锤实现岩石的高效破碎，从而利于提高岩石的整个破碎开采效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双劈裂机构，包括连接架、回转系统、机架、第一劈裂机、第二劈裂机，所述机架通过回转系统与所述连接架相连，回转系统能够驱动所述机架自由转动，所述第一劈裂机和第二劈裂机间隔设置在所述机架上，所述第一劈裂机在所述机架上能够自由转动、上下移动及定位；所述第二劈裂机在所述机架上能够自由转动、上下移动及定位。

3、优选地，所述第一劈裂机与第二劈裂机沿着所述回转系统的回转圆周方向间隔分布，且第一劈裂机的中心轴线与第二劈裂机的中心轴线均位于与所述回转系统的中心轴线同轴的圆周上。

4、进一步地，在所述机架上设置有第一劈裂机回转驱动系统和第一升降机构，所述第一劈裂机设置在所述第一劈裂机回转驱动系统上且第一劈裂机回转驱动系统能够驱动第一劈裂机绕其自身轴线旋转；所述第一升降机构设置在所述机架上且第一升降机构能够带动所述第一劈裂机回转驱动系统及第一劈裂机整体上下移动及定位。

5、进一步地，所述第一升降机构包括第一液压油缸、第一滑动支撑座，所述第一滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第一液压油缸设置在所述机架上且第一液压油缸的伸缩端与所述第一滑动座相连接，所述第一劈裂机回转驱动系统设置在所述第一滑动支撑座上。

6、进一步地，在所述机架上还设有第二劈裂机回转驱动系统和第二升降机构，所述第二劈裂机设置在所述第二劈裂机回转驱动系统上且第二劈裂机回转驱动系统能够带动所述第二劈裂机绕其自身轴线转动，所述第二升降机构设置在所述机架上且第二升降机构能够带动所述第二劈裂机回转驱动系统和第二劈裂机整体上下移动及定位。

7、进一步地，所述第二升降机构包括第二液压油缸、第二滑动支撑座，所述第二滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第二液压油缸设置在所述机架上且第二液压油缸的伸缩端与所述第二滑动支撑座相连接，所述第二劈裂机回转驱动系统设置在所述第二滑动支撑座上。

8、一种钻劈一体机，包括上述内容所述的双劈裂机构，该钻劈一体机还包括钻孔机，所述钻孔机设置在所述机架上且与第一劈裂机和第二劈裂机间隔分布，所述钻孔机的中心轴线与第一劈裂机和第二劈裂机的中心轴线处于同一圆周上；所述钻孔机在所述机架上能够进行上下移动及定位。

9、进一步地，在所述机架上设置一第三升降机构，所述第三升降机构能够实现所述钻孔机的上下移动及定位。

10、进一步地，所述第三升降机构包括第三液压油缸、中部导向链轮组、上部导向链轮、下部导向链轮、上传动链条、下传动链条、第三滑动支撑座，所述第三滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第三液压油缸竖直设置在所述机架上且第三液压油缸的底座与所述机架相连接，所述中部导向链轮组包括固定架、上中部导向链轮、下中部导向链轮，所述固定架固定设置在所述第三液压油缸的伸缩端，所述上中部导向链轮和下中部导向链轮上下相对转动设置在所述固定架上，所述上部导向链轮转动设置在所述机架上部，所述下部导向链轮转动设置在所述机架下部，所述上传动链条的一端与所述第三滑动支撑座固定连接，所述上传动链条的另一端依次绕过所述上部导向链轮和中上部导向链轮后固定设置在靠近所述上部导向链轮位置，所述下传动链条的一端固定设置在所述机架上且与第三液压油缸的缸筒相邻，所述下传动链条的另一端依次绕过所述中下部导向链轮和下部导向链轮之后与所述第三滑动支撑座固定连接，所述钻孔机设置在所述第三滑动支撑座上。

11、进一步地，在所述机架的底部设置一定位轴，所述定位轴的中心轴线与回转系统的中心轴线同轴。

12、本实用新型的有益效果是：双劈裂机构中的第一劈裂机具有较大的劈裂力，从而可实现岩石的初次劈裂，第二劈裂机具有较大的劈裂行程，可在第一劈裂机完成初次劈裂的基础上进行二次深度劈裂，故利用第一劈裂机与第二劈裂机的协同作业，可显著提升岩石分裂质量；岩石分裂质量高，则便于后续利用破碎锤实现岩石的高效破碎，继而可提高岩石的开采效率；钻孔机与双劈裂机构集成于同一机架上，形成钻劈一体化作业设备，实现钻孔与劈裂工序的连续高效完成，减少作业环节衔接时间，提升岩石劈裂效率。钻孔机、第一劈裂机和第二劈裂机的中心轴线分布于同一圆周上，利于钻孔、初次劈裂与二次劈裂工序的有序高效衔接，可减少设备的位置调整时间，进一步提升作业连贯性。

1.一种双劈裂机构，其特征是，包括连接架、回转系统、机架、第一劈裂机、第二劈裂机，所述机架通过回转系统与所述连接架相连，回转系统能够驱动所述机架自由转动，所述第一劈裂机和第二劈裂机间隔设置在所述机架上，所述第一劈裂机在所述机架上能够自由转动、上下移动及定位；所述第二劈裂机在所述机架上能够自由转动、上下移动及定位。

2.根据权利要求1所述的双劈裂机构，其特征是，所述第一劈裂机与第二劈裂机沿着所述回转系统的回转圆周方向间隔分布，且第一劈裂机的中心轴线与第二劈裂机的中心轴线均位于与所述回转系统的中心轴线同轴的圆周上。

3.根据权利要求2所述的双劈裂机构，其特征是，在所述机架上设置有第一劈裂机回转驱动系统和第一升降机构，所述第一劈裂机设置在所述第一劈裂机回转驱动系统上且第一劈裂机回转驱动系统能够驱动第一劈裂机绕其自身轴线旋转；所述第一升降机构设置在所述机架上且第一升降机构能够带动所述第一劈裂机回转驱动系统及第一劈裂机整体上下移动及定位。

4.根据权利要求3所述的双劈裂机构，其特征是，所述第一升降机构包括第一液压油缸、第一滑动支撑座，所述第一滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第一液压油缸设置在所述机架上且第一液压油缸的伸缩端与所述第一滑动支撑座相连接，所述第一劈裂机回转驱动系统设置在所述第一滑动支撑座上。

5.根据权利要求3或4所述的双劈裂机构，其特征是，在所述机架上还设有第二劈裂机回转驱动系统和第二升降机构，所述第二劈裂机设置在所述第二劈裂机回转驱动系统上且第二劈裂机回转驱动系统能够带动所述第二劈裂机绕其自身轴线转动，所述第二升降机构设置在所述机架上且第二升降机构能够带动所述第二劈裂机回转驱动系统和第二劈裂机整体上下移动及定位。

6.根据权利要求5所述的双劈裂机构，其特征是，所述第二升降机构包括第二液压油缸、第二滑动支撑座，所述第二滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第二液压油缸设置在所述机架上且第二液压油缸的伸缩端与所述第二滑动支撑座相连接，所述第二劈裂机回转驱动系统设置在所述第二滑动支撑座上。

7.一种钻劈一体机，其特征是，包括依据权利要求6所述的双劈裂机构，该钻劈一体机还包括钻孔机，所述钻孔机设置在所述机架上且与第一劈裂机和第二劈裂机间隔分布，所述钻孔机的中心轴线与第一劈裂机和第二劈裂机的中心轴线处于同一圆周上；所述钻孔机在所述机架上能够进行上下移动及定位。

8.根据权利要求7所述的钻劈一体机，其特征是，在所述机架上设置一第三升降机构，所述第三升降机构能够实现所述钻孔机的上下移动及定位。

9.根据权利要求8所述的钻劈一体机，其特征是，所述第三升降机构包括第三液压油缸、中部导向链轮组、上部导向链轮、下部导向链轮、上传动链条、下传动链条、第三滑动支撑座，所述第三滑动支撑座滑动设置在所述机架上，所述第三液压油缸竖直设置在所述机架上且第三液压油缸的底座与所述机架相连接，所述中部导向链轮组包括固定架、上中部导向链轮、下中部导向链轮，所述固定架固定设置在所述第三液压油缸的伸缩端，所述上中部导向链轮和下中部导向链轮上下相对转动设置在所述固定架上，所述上部导向链轮转动设置在所述机架上部，所述下部导向链轮转动设置在所述机架下部，所述上传动链条的一端与所述第三滑动支撑座固定连接，所述上传动链条的另一端依次绕过所述上部导向链轮和上中部导向链轮后固定设置在靠近所述上部导向链轮位置，所述下传动链条的一端固定设置在所述机架上且与第三液压油缸的缸筒相邻，所述下传动链条的另一端依次绕过所述下中部导向链轮和下部导向链轮之后与所述第三滑动支撑座固定连接，所述钻孔机设置在所述第三滑动支撑座上。

10.根据权利要求9所述的钻劈一体机，其特征是，在所述机架的底部设置一定位轴，所述定位轴的中心轴线与回转系统的中心轴线同轴。