一种采煤工作面破顶装置的制作方法

本技术涉及煤矿开采设备，尤其涉及一种采煤工作面破顶装置。

背景技术：

1、在煤矿开采中，为保证了顶板的及时跨落，有效防止悬顶面积大和突然跨落造成的人员伤害，通常会采用破顶装置对顶板进行破碎。传统的破顶装置由于锥头小，通常一戳一个窟窿，在实际生产中，因顶板坚硬或锚固系统未完全失效等原因，造成顶板垮落不充分，且传统的破顶装置与底座为软连接，容易倾倒发生危险，存在安全隐患。

2、因此亟需一种破顶面积大，同时不减小破顶的压强，并降低倾倒概率的采煤工作面破顶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种采煤工作面破顶装置，破顶面积大，可有效提升破顶效率；同时稳定性强，能有效降低倾倒的概率，降低安全隐患。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种采煤工作面破顶装置，包括底座，所述底座上竖直设置有伸缩立柱，所述伸缩立柱的顶部设置有顶梁，所述顶梁顶部设置有锥头；所述顶梁与所述底座之间铰接设置有辅助支撑结构，其中所述辅助支撑结构可随着所述伸缩立柱的升降实现舒展或收缩。

4、优选地，所述的锥头为十字锥结构。

5、优选地，所述的锥头与所述顶梁可拆卸的连接。

6、优选地，所述的伸缩立柱设置有两个。

7、优选地，所述的伸缩立柱为乳化液油缸。

8、优选地，所述的辅助支撑结构包括铰接设置在所述底座上的前连杆及后连杆，所述前连杆及所述后连杆顶部均与掩护梁铰接，所述掩护梁与所述顶梁铰接。

9、优选地，所述的辅助支撑结构包括铰接设置在所述底座上的前连杆及后连杆，所述前连杆及所述后连杆顶部均与掩护梁铰接，所述掩护梁与所述顶梁铰接。

10、优选地，所述的伸缩梁机构包括与所述底座连接的固定筒，所述固定筒上设置有伸缩千斤顶，所述伸缩千斤顶的伸缩端连接有伸缩梁，所述伸缩梁活动设置在所述固定筒上，所述连接座与所述伸缩梁连接。

11、优选地，所述的伸缩立柱顶部通过销轴与所述顶梁连接，底部通过压板与所述底座连接。

12、优选地，所述的销轴穿过所述顶梁及所述伸缩立柱上的通孔后端部设置有限位销。

13、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶梁顶部设置的十字锥结构锥头，相较于传统破顶装置的锥头，在相同作用力下，既能通过十字锥的尖端保证破顶压强不减小，又能借助十字形的结构设计扩大破顶面积，有效解决了传统装置因顶板坚硬或锚固系统未完全失效导致的顶板垮落不充分问题，减少了悬顶面积过大带来的安全风险。

14、顶梁与底座之间铰接设置的辅助支撑结构，可随着伸缩立柱的升降实现舒展或收缩。该结构改变了传统装置与底座的软连接方式，形成了更为稳固的支撑体系，在伸缩立柱升降作业过程中，能为顶梁提供额外的支撑力，显著提升了装置整体的抗倾倒能力，降低了因装置倾倒引发安全事故的概率，保障了作业人员的人身安全。

1.一种采煤工作面破顶装置，其特征在于：包括底座，所述底座上竖直设置有伸缩立柱，所述伸缩立柱的顶部设置有顶梁，所述顶梁顶部设置有十字锥结构的锥头；所述顶梁与所述底座之间铰接设置有辅助支撑结构，其中所述辅助支撑结构可随着所述伸缩立柱的升降实现舒展或收缩。

2.根据权利要求1所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的锥头两端均为双十字锥结构。

3.根据权利要求1所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的锥头与所述顶梁可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的伸缩立柱设置有两个。

5.根据权利要求4所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的伸缩立柱为乳化液油缸。

6.根据权利要求1-5任一所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的辅助支撑结构包括铰接设置在所述底座上的前连杆及后连杆，所述前连杆及所述后连杆顶部均与掩护梁铰接，所述掩护梁与所述顶梁铰接。

7.根据权利要求6所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的底座一侧设置有伸缩梁机构，所述伸缩梁机构上设置有与液压支架连接的连接座。

8.根据权利要求7所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的伸缩梁机构包括与所述底座连接的固定筒，所述固定筒上设置有伸缩千斤顶，所述伸缩千斤顶的伸缩端连接有伸缩梁，所述伸缩梁活动设置在所述固定筒上，所述连接座与所述伸缩梁连接。

9.根据权利要求1所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的伸缩立柱顶部通过销轴与所述顶梁连接，底部通过压板与所述底座连接。

10.根据权利要求9所述的采煤工作面破顶装置，其特征在于：所述的销轴穿过所述顶梁及所述伸缩立柱上的通孔后端部设置有限位销。