一种采煤机用折叠顶护板的制作方法

本技术涉及采煤机护板，具体涉及一种采煤机用折叠顶护板。

背景技术：

1、采煤机顶护板是采煤工作面的重要安全防护装置，其主要功能是防止煤壁片帮时垮落的大块煤从采煤机上方滚落至采空区，从而保护设备及操作人员的安全。

2、目前，采煤机顶护板主要存在以下两种常见形式：1.固定式顶护板：护板与机身通过螺栓刚性连接，形成一个整体。其结构简单，但不可活动。2.液压驱动式顶护板：护板通过液压油缸驱动实现翻转或伸缩。这是目前实现活动功能的主流方式。

3、然而针对固定式顶护板存在以下问题：1）设备通过性差：在巷道低矮或工况复杂的区域，突出的固定护板极易与巷道支护或设备发生干涉，导致无法通过或发生碰撞损坏。2）维护不便：当需要对采煤机摇臂、滚筒等被护板遮挡的部件进行检修时，需整体拆卸护板，费时费力，严重影响生产效率。针对液压驱动式顶护板：1）系统复杂、成本高：需要配备液压泵站、油缸、控制阀及管路，初期投入和维护成本均较高。2）故障率高、可靠性差：液压系统对油液清洁度要求高，井下恶劣环境易导致油封损坏、管路泄漏、阀芯卡滞等故障，维修难度大。3）对冲击敏感：顶护板在工作时常受煤块撞击，液压油缸及其销轴连接处在此类冲击载荷下易损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，现提出一种采煤机用折叠顶护板，解决了上述背景技术中采煤机顶护板存在的结构复杂、体积庞大、操作不便、维护成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

3、一种采煤机用折叠顶护板，包括挡煤板以及支撑板，所述挡煤板和支撑板分别铰接在采煤机机身上以便于展开或收纳，转动所述挡煤板与展开的支撑板卡接以实现挡煤板的展开和定位。

4、进一步的，所述挡煤板通过第一铰接轴与采煤机机身铰接，所述支撑板通过第二铰接轴与采煤机机身铰接，所述第二铰接轴垂直于第一铰接轴设置。

5、进一步的，所述支撑板靠近挡煤板的一侧设置有支撑面，所述支撑面倾斜设置以便于与挡煤板的表面贴合并对挡煤板进行支撑限位。

6、进一步的，所述支撑面上设置有凸出部，对应的所述挡煤板上开设有安装槽，转动挡煤板带动安装槽与凸出部卡接实现支撑板对挡煤板的支撑。

7、进一步的，所述凸出部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接限位螺栓进而锁紧凸出部避免挡煤板脱离支撑板。

8、进一步的，所述安装槽沿挡煤板的长度方向开设有若干个，所述采煤机机身上铰接有相应数量的支撑板，多个所述支撑板分别通过凸出部与安装槽卡接。

9、进一步的，所述挡煤板靠近采煤机机身的一侧开设有避让槽，所述挡煤板和支撑板分别贴合采煤机机身时，所述凸出部位于所述避让槽内。

10、进一步的，所述挡煤板远离支撑板的一侧设置有防护板，所述防护板沿挡煤板的长度方向设置，且在挡煤板上对称设置有两个，所述安装槽内的凸出部位于防护板之间。

11、与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：

12、通过设置折叠顶护板包括挡煤板和支撑板，并分别通过铰接方式与采煤机机身连接，便于实现快速折叠和展开，分别转动挡煤板和支撑板并使得二者卡接达到挡煤板展开的目的，起到挡煤效果，上述结构通过纯机械方式实现顶护板装置的安装及使用，避免了现有技术中结构复杂、体积庞大、操作不便及维护成本高等问题。

1.一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，包括挡煤板以及支撑板，所述挡煤板和支撑板分别铰接在采煤机机身上以便于展开或收纳，转动所述挡煤板与展开的支撑板卡接以实现挡煤板的展开和定位。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述挡煤板通过第一铰接轴与采煤机机身铰接，所述支撑板通过第二铰接轴与采煤机机身铰接，所述第二铰接轴垂直于第一铰接轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述支撑板靠近挡煤板的一侧设置有支撑面，所述支撑面倾斜设置以便于与挡煤板的表面贴合并对挡煤板进行支撑限位。

4.根据权利要求3所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述支撑面上设置有凸出部，对应的所述挡煤板上开设有安装槽，转动挡煤板带动安装槽与凸出部卡接实现支撑板对挡煤板的支撑。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述凸出部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于螺纹连接限位螺栓进而锁紧凸出部避免挡煤板脱离支撑板。

6.根据权利要求4所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述安装槽沿挡煤板的长度方向开设有若干个，所述采煤机机身上铰接有相应数量的支撑板，多个所述支撑板分别通过凸出部与安装槽卡接。

7.根据权利要求4所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述挡煤板靠近采煤机机身的一侧开设有避让槽，所述挡煤板和支撑板分别贴合采煤机机身时，所述凸出部位于所述避让槽内。

8.根据权利要求5所述的一种采煤机用折叠顶护板，其特征在于，所述挡煤板远离支撑板的一侧设置有防护板，所述防护板沿挡煤板的长度方向设置，且在挡煤板上对称设置有两个，所述安装槽内的凸出部位于防护板之间。