用于顶管作业的井壁支护结构的制作方法

本技术涉及长输管道施工，尤其涉及一种用于顶管作业的井壁支护结构。

背景技术：

1、在油气管道建设中，长输管线顶管作业井的支护结构一般为采用钢筋混凝土浇筑而成，钢筋混凝土结构施工周期长，且商砼运输依赖罐车，在乡村道路狭窄、场地受限区域难以进场，需额外修建临时便道，增加施工成本；另外，钢筋混凝土结构成型后无法重复利用，拆除时产生大量建筑垃圾，不符合环保要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于顶管作业的井壁支护结构，可以有效缩短施工周期，无需养护，提高了施工效率；钢管能够回收再利用，无建筑垃圾产生，且钢管运输方便。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、用于顶管作业的井壁支护结构，设置于工作井内并用于对所述工作井的四周进行支护，所述用于顶管作业的井壁支护结构包括：

4、支护框架，包括后管排、前管排和两个侧管排，所述后管排和所述前管排沿所述工作井的前后方向间隔设置并分别与所述工作井的后内壁面和前内壁面贴合，两个所述侧管排沿所述工作井的左右方向间隔分布并分别与所述工作井的两个侧内壁面贴合，所述侧管排沿所述工作井的前后方向上的两端分别与所述后管排和所述前管排焊接，所述前管排设置有用于穿设顶管结构的贯通口，且所述后管排、所述前管排和所述侧管排均包括多个沿所述工作井的深度方向堆叠并相互焊接的钢管；

5、后背墙背板，设置于所述后管排上与所述贯通口对应的位置处，所述顶管结构能够与所述后背墙背板抵接。

6、在其中的一个实施例中，所述后背墙背板与所述后管排可拆卸连接。

7、在其中的一个实施例中，所述后管排中的所述钢管的外周面设置有四个直角板，四个所述直角板的内角均相向分布并构成安装空间，所述后背墙背板可拆卸地嵌入所述安装空间内。

8、在其中的一个实施例中，至少一个所述直角板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有限位螺钉，所述限位螺钉能够抵接所述后背墙背板背离所述后管排的侧面。

9、在其中的一个实施例中，所述用于顶管作业的井壁支护结构还包括设置于所述顶管结构端部的法兰锚固件，所述顶管结构通过所述法兰锚固件柔性抵接于所述后背墙背板，且所述法兰锚固件能够根据顶管结构的外径调整大小。

10、在其中的一个实施例中，所述法兰锚固件包括四个锚固板和四个锚固紧固件，所述锚固板能够与所述后背墙背板抵接，且所述锚固板与所述后背墙背板抵接的一侧设置有柔性垫板，每个所述锚固板上均设置有两个连接块，所述连接块上设置有连接孔，四个所述锚固板呈二乘二矩阵分布，且任意相邻的两个所述锚固板上相对分布的两个所述连接块的所述连接孔均穿设有一个所述锚固紧固件，所述锚固紧固件在旋紧时，能够使对应的两个所述锚固板相互靠近，以使所述顶管结构夹紧于八个所述连接块之间。

11、在其中的一个实施例中，所述后管排和所述侧管排中的任意相对的两个所述钢管之间以及所述前管排和所述侧管排中的任意相对的两个所述钢管之间均焊接有三角板。

12、在其中的一个实施例中，所述钢管的两端均焊接有封堵板。

13、在其中的一个实施例中，沿所述工作井的左右方向上，所述前管排于所述贯通口的两侧均焊接有加强管。

14、在其中的一个实施例中，所述顶管结构包括顶管机和多个顶推管，所述顶管机的背面抵接所述后背墙背板，所述顶推管穿设于所述贯通口内；

15、所述贯通口沿所述工作井的深度方向的尺寸大于所述顶推管的外径，且两者之差在50mm-100mm之间；

16、两个所述加强管之间的尺寸大于所述顶推管的外径，且两者之差在50mm-100mm之间。

17、本实用新型具有的有益效果为：

18、本实用新型提供的用于顶管作业的井壁支护结构，通过支护框架采用钢管焊接而成，可以有效缩短施工周期，无需养护，提高了施工效率；钢管能够回收再利用，无建筑垃圾产生，且钢管运输方便；另外，通过在后管排设置后背墙背板为顶管结构提供反作用力，可提高整体结构强度。

1.用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，设置于工作井内并用于对所述工作井的四周进行支护，所述用于顶管作业的井壁支护结构包括：

2.根据权利要求1所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述后背墙背板(2)与所述后管排(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述后管排(11)中的所述钢管的外周面设置有四个直角板(111)，四个所述直角板(111)的内角均相向分布并构成安装空间，所述后背墙背板(2)可拆卸地嵌入所述安装空间内。

4.根据权利要求3所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，至少一个所述直角板(111)上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有限位螺钉(112)，所述限位螺钉(112)能够抵接所述后背墙背板(2)背离所述后管排(11)的侧面。

5.根据权利要求1所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，还包括设置于所述顶管结构(100)端部的法兰锚固件(3)，所述顶管结构(100)通过所述法兰锚固件(3)柔性抵接于所述后背墙背板(2)，且所述法兰锚固件(3)能够根据顶管结构(100)的外径调整大小。

6.根据权利要求5所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述法兰锚固件(3)包括四个锚固板(31)和四个锚固紧固件(32)，所述锚固板(31)能够与所述后背墙背板(2)抵接，且所述锚固板(31)与所述后背墙背板(2)抵接的一侧设置有柔性垫板(33)，每个所述锚固板(31)上均设置有两个连接块(311)，所述连接块(311)上设置有连接孔，四个所述锚固板(31)呈二乘二矩阵分布，且任意相邻的两个所述锚固板(31)上相对分布的两个所述连接块(311)的所述连接孔均穿设有一个所述锚固紧固件(32)，所述锚固紧固件(32)在旋紧时，能够使对应的两个所述锚固板(31)相互靠近，以使所述顶管结构(100)夹紧于八个所述连接块(311)之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述后管排(11)和所述侧管排(13)中的任意相对的两个所述钢管之间以及所述前管排(12)和所述侧管排(13)中的任意相对的两个所述钢管之间均焊接有三角板(4)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述钢管的两端均焊接有封堵板。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，沿所述工作井的左右方向上，所述前管排(12)于所述贯通口(121)的两侧均焊接有加强管(122)。

10.根据权利要求9所述的用于顶管作业的井壁支护结构，其特征在于，所述顶管结构(100)包括顶管机(101)和多个顶推管(102)，所述顶管机(101)的背面抵接所述后背墙背板(2)，所述顶推管(102)穿设于所述贯通口(121)内；