一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置的制作方法

摘要: 本技术涉及不锈钢盘管退火生产设备,具体涉及一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置。背景技术:1、现有不锈钢盘管连续光亮退火线中,设置有长度高达数十米的保温段...
一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置的制作方法

本技术涉及不锈钢盘管退火生产设备,具体涉及一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置。

背景技术:

1、现有不锈钢盘管连续光亮退火线中,设置有长度高达数十米的保温段和冷却段,由于保温段和冷却段长度过长,不锈钢管会发生弯曲下垂,与保温段或冷却段的管壁产生摩擦,造成不锈钢管外壁的擦伤。为解决此问题,将保温段或冷却段的管段通常分割为长度较短的若干段,然后在相邻的两段管段之间设置托料装置,利用托料装置中转动的托料轴托起不锈钢管,进而解决不锈钢管在保温段和冷却段中弯曲下垂造成的擦伤。

2、但在不锈钢盘管连续光亮退火线的保温段,马弗管中温度高达上千摄氏度,会使相邻两段管段之间设置的托料装置中,用于旋转支撑托料轴的轴承处于非常恶劣的工作环境,即使使用成本高昂、耐高温的陶瓷轴承,其使用寿命也非常短,仅有数百至数千小时,频繁更换陶瓷轴承不仅成本高,同时也影响到不锈钢盘管连续光亮退火线的生产效率;特别是在光亮退火线生产期间,还会发生陶瓷轴承突然损坏,造成托料轴发生卡死与不锈钢管发生摩擦,进而造成不锈钢管管壁的擦伤,因此给生产企业带来困扰。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,通过在托料装置的轴承座中设置循环流动的冷却介质,对其中轴承进行冷却,改善轴承工作环境,进而解决轴承使用寿命短、成本高、更换频繁,以及光亮退火线生产期间发生陶瓷轴承突然损坏造成的不锈钢管外观擦伤问题。

2、为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,用于不锈钢盘管连续光亮退火线中,马弗管之间的连接;包括连接法兰、轴承座,连接法兰设有通孔;轴承座对称固定设置于连接法兰外侧,两个轴承座之间通过轴承转动设置有托料轴,托料轴贯穿通过连接法兰的通孔。

3、进一步的,轴承座中设有冷却腔,冷却腔中设有循环流动的冷却介质。

4、进一步的,冷却腔与轴承之间为完全隔离结构。

5、进一步的,轴承座与连接法兰之间通过连接管固定连接。

6、优选的,轴承座与连接法兰之间设有隔热层。

7、进一步的,轴承为双列调心球轴承。

8、优选的,轴承为单列球轴承。

9、进一步的,连接法兰上设有进气孔和(或)目视观察孔。

10、由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型公开的一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,包括连接法兰、轴承座,连接法兰设有通孔,用于不锈钢盘管的通过;轴承座对称固定设置于连接法兰外侧,两个轴承座之间通过轴承转动设置有托料轴,托料轴横穿于接法兰的通孔中;所述轴承座中设有冷却腔,冷却腔中设有循环流动的冷却介质,冷却介质在冷却腔的循环流动,对设置在其中的轴承进行冷却,改善了轴承工作温度,进而可以使用普通球轴承或双列调心球轴承代替陶瓷轴承,大幅降低了轴承成本,同时极大延长了轴承使用寿命;另外,轴承工作温度的改善,可以对轴承进行良好的润滑,还解决了以往光亮退火线生产期间,陶瓷轴承突然发生损坏时造成的不锈钢管外观擦伤问题。

1.一种不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,用于不锈钢盘管连续光亮退火线中,相邻的马弗管之间的连接;其特征是:包括连接法兰、轴承座,连接法兰设有通孔;轴承座对称固定设置于连接法兰外侧,两个轴承座之间通过轴承转动设置有托料轴,托料轴贯穿通过连接法兰的通孔。

2.根据权利要求1所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:轴承座中设有冷却腔,冷却腔中设有循环流动的冷却介质。

3.根据权利要求2所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:冷却腔与轴承之间完全隔离。

4.根据权利要求2所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:轴承座与连接法兰之间通过连接管固定连接。

5.根据权利要求2所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:轴承座与连接法兰之间设有隔热层。

6.根据权利要求4所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:轴承为双列调心球轴承。

7.根据权利要求5所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:轴承为单列球轴承。

8.根据权利要求1所述的不锈钢盘管连续光亮退火线防擦伤托料装置,其特征是:连接法兰上设有进气孔和/或目视观察孔。