一种打磨用高速电主轴的制作方法
本申请涉及电主轴,具体而言,涉及一种打磨用高速电主轴。
背景技术:
1、电主轴是一种将电机与主轴一体化的高精度机床核心部件,能直接实现高速旋转,无需中间传动机构。特点高速旋转:无皮带、齿轮等中间传动件,消除了传动损耗和振动,转速可达到数万甚至十几万 r/min。高精度:集成化设计减少了传动间隙,旋转精度(径向跳动、端面跳动)可控制在微米级,保证加工精度。结构紧凑:电机与主轴合二为一,大幅缩小了占用空间,便于机床的小型化和紧凑化设计。响应迅速:直接驱动方式使主轴启停、变速的响应速度更快,提升了加工效率。
2、它是传统主轴的升级形式,核心优势在于 “高速、高精度、高集成度”,广泛应用于精密加工领域。但是目前现有的打磨装置,在打磨过程中会将主轴表面的微小颗粒剥离,而剥离的颗粒会参杂磨具材料的碎屑以及润滑剂的残留物形成粉尘,这些粉尘的产生可能会对工作环境和操作者的健康造成一定影响,导致装置维护以及修理成本支出等随之增高,存在较大的不便。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种打磨用高速电主轴,其利用第一遮尘套及第二遮尘套能够对粉尘进行很好的阻隔,其中主轴衬套及密封环能够保证主轴内部整体密封良好,提高电主轴使用寿命,减少维护。
2、本申请的目的通过以下技术方案实现:
3、一种打磨用高速电主轴,包括有主轴、主轴箱、主轴支撑套、迷宫端盖、第一遮尘套及第二遮尘套,所述主轴支撑套固定于主轴箱一侧,所述主轴箱内设有滚动轴承,所述滚动轴承与主轴箱内壁之间过盈配合,所述主轴支撑套靠近主轴输出端一侧设有主轴衬套及第一连接板,所述主轴衬套与主轴相互配合,所述主轴支撑套靠近主轴输出端一侧固定安装有第一遮尘套,所述第一遮尘套的一侧与第一连接板固定连接,所述主轴箱靠近主轴支撑套一侧设有固定板,所述第二遮尘套套设于第一遮尘套外侧,所述第二遮尘套末端与固定板之间可拆卸连接,所述主轴箱远离主轴输出端一侧固定有迷宫端盖,所述迷宫端盖与主轴箱之间通过第一螺钉固接。
4、作为本申请的额进一步改进,所述迷宫端盖一侧设有第一螺纹孔,所述迷宫端盖通过第二螺钉安装有密封环。
5、作为本申请的额进一步改进,所述主轴输出端处可拆卸的安装有连接头。
6、作为本申请的额进一步改进,所述滚动轴承设有1-3个。
7、作为本申请的额进一步改进,所述第一遮尘套、第二遮尘套、主轴支撑套及迷宫端盖中央均设有通孔,所述通孔与主轴直径大小相等。
8、作为本申请的额进一步改进,所述第一遮尘套的底部设有灰尘出口。
9、作为本申请的额进一步改进,所述第二遮尘套与固定板上设有第二螺纹孔,第二遮尘套与固定板之间通过螺栓连接。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
11、本实用新型利用第一遮尘套及第二遮尘套能够对粉尘进行很好的阻隔,设置多层防护,其中主轴衬套及密封环能够保证主轴内部整体密封良好,提高电主轴使用寿命,防护等级可以达到ip67,可抵御粉尘、油污、水渍侵入,电机无故障运行时间可得到有效提升,减少维护次数与成本,滚动轴承与主轴支撑套对主轴的旋转进行限制,提高了加工精度。
1.一种打磨用高速电主轴,包括有主轴(1)、主轴箱(2)、主轴支撑套(3)、迷宫端盖(4)、第一遮尘套(5)及第二遮尘套(6),其特征在于,所述主轴支撑套(3)固定于主轴箱(2)一侧,所述主轴箱(2)内设有滚动轴承(7),所述滚动轴承(7)与主轴箱(2)内壁之间过盈配合,所述主轴支撑套(3)靠近主轴(1)输出端一侧设有主轴衬套(8)及第一连接板(9),所述主轴衬套(8)与主轴(1)相互配合,所述主轴支撑套(3)靠近主轴(1)输出端一侧固定安装有第一遮尘套(5),所述第一遮尘套(5)的一侧与第一连接板(9)固定连接,所述主轴箱(2)靠近主轴支撑套(3)一侧设有固定板(10),所述第二遮尘套(6)套设于第一遮尘套(5)外侧,所述第二遮尘套(6)末端与固定板(10)之间可拆卸连接,所述主轴箱(2)远离主轴(1)输出端一侧固定有迷宫端盖(4),所述迷宫端盖(4)与主轴箱(2)之间通过第一螺钉固接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述迷宫端盖(4)一侧设有螺纹孔,所述迷宫端盖(4)通过第二螺钉安装有密封环(12)。
3.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述主轴(1)输出端处可拆卸的安装有连接头。
4.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述滚动轴承(7)设有1-3个。
5.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述第一遮尘套(5)、第二遮尘套(6)、主轴支撑套(3)及迷宫端盖(4)中央均设有通孔,所述通孔与主轴(1)直径大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述第一遮尘套(5)的底部设有灰尘出口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种打磨用高速电主轴,其特征在于,所述第二遮尘套(6)与固定板(10)上设有第二螺纹孔(14),第二遮尘套(6)与固定板(10)之间通过螺栓连接。
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