一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统的制作方法

本申请涉及钢铁冶炼节能，具体涉及一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统。

背景技术：

1、随着钢铁工业的发展，节能减排和余热利用已成为行业关注的重点。在高炉冶炼过程中，冲渣水系统和鼓风系统是两个重要的能源消耗环节。高炉冲渣水在冲洗高炉渣过程中吸收了大量热量，温度通常可达80-90℃，蕴含丰富的低品位热能；而高炉鼓风系统则需要对进入高炉的空气进行脱湿处理，以降低高炉焦比和能耗。

2、然而，现有技术仍存在以下问题：首先，钢铁行业中大量低温余热回收利用难度大、成本高，导致余热利用率较低。特别是高炉冲渣水余热温度等级低、波动大，传统回收方式效率不高，无法充分利用这部分能源。其次，目前高炉脱湿鼓风技术主要依赖电制冷方式，需要消耗大量电能，运行成本高，能源利用效率低下。此外，现有的余热回收与脱湿鼓风系统集成度不够，系统复杂性高，换热效率有限，难以实现高效的能量梯级利用。这些技术缺陷导致钢铁企业能源消耗高、生产成本增加，不利于行业的可持续发展和碳减排目标的实现。

技术实现思路

1、为了提高钢铁流程中余热的利用率，减少能源浪费，本申请提供一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统。

2、本申请提供的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统采用如下的技术方案：

3、一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，包括：

4、高效换热器，用于冷却热空气，并为鼓风机吸入口提供冷却气体；

5、高炉冲渣水余热回收装置，用于对冲渣水进行余热回收；

6、溴化锂制冷机组，用于利用冲渣水余热进行制冷，为所述高效换热器提供冷冻水。

7、在一个具体的可实施方案中，所述高效换热器的入口端设置有过滤器。

8、在一个具体的可实施方案中，所述换能器与所述鼓风机吸入口之间设置有捕雾器。

9、在一个具体的可实施方案中，还包括冲渣水冷却循环管路，所述冲渣水冷却循环管路的一端与所述高炉冲渣水余热回收装置连接，另一端连接有高炉冲渣水。

10、在一个具体的可实施方案中，所述溴化锂制冷机组与所述高炉冲渣水余热回收装置之间连通有净环水循环管路，所述净环水循环管路用于将冲渣水热量传递至溴化锂制冷机组。

11、在一个具体的可实施方案中，所述高效换热器与所述溴化锂制冷机组之间连通有冷冻水循环管路，所述冷冻水循环管路用于将所述溴化锂制冷机组产生的冷冻水送至高效换热器。

12、在一个具体的可实施方案中，所述溴化锂制冷机组内设置有冷却水循环管路，所述冷却水循环管路用于带走所述冷冻循环水管路以及所述净环水循环管路内的热量。

13、在一个具体的可实施方案中，还包括冷冻水泵，所述冷冻水泵设置于所述冷冻水循环管路上。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.设置的高炉脱湿鼓风系统，通过高效换热器回收钢铁流程中的余热，连续生成约75~85℃的净环水，并直接进入溴化锂制冷机组驱动机组运行，无需设置蓄能设备，较好地利用了冲渣水中的能量，提高钢铁流程中余热的利用率，便于实现钢铁行业节能减排的目的。

1.一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，所述高效换热器(1)与所述鼓风机吸入口之间设置有捕雾器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，还包括冲渣水冷却循环管路(6)，所述冲渣水冷却循环管路(6)的一端与所述高炉冲渣水余热回收装置(2)连接，另一端连接有高炉冲渣水。

4.根据权利要求3所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，所述溴化锂制冷机组(3)与所述高炉冲渣水余热回收装置(2)之间连通有净环水循环管路(7)，所述净环水循环管路(7)用于将冲渣水热量传递至溴化锂制冷机组(3)。

5.根据权利要求4所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，所述高效换热器(1)与所述溴化锂制冷机组(3)之间连通有冷冻水循环管路(8)，所述冷冻水循环管路(8)用于将所述溴化锂制冷机组(3)产生的冷冻水送至高效换热器(1)。

6.根据权利要求5所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，所述溴化锂制冷机组(3)内设置有冷却水循环管路(9)，所述冷却水循环管路(9)用于带走所述冷冻水循环管路（8）以及所述净环水循环管路(7)内的热量。

7.根据权利要求5所述的一种基于冲渣水余热回收的高炉脱湿鼓风系统，其特征在于，还包括冷冻水泵(10)，所述冷冻水泵(10)设置于所述冷冻水循环管路(8)上。