一种用于电弧喷涂的送丝机的制作方法

本发明涉及电弧喷涂送丝的，尤其是涉及一种用于电弧喷涂的送丝机。

背景技术：

1、目前，行业内常见的电弧喷涂送丝机多采用推丝式结构，即动力源（通常为直流电机）与喷枪分离，通过减速器驱动送丝轮，依靠摩擦力将金属丝从丝盘经送丝软管推送至喷枪，为了简化结构并降低成本，现有送丝机普遍采用单电机同时驱动两路送丝轮的方案，且整机多采用开放式的框架设计，控制部分则依赖于模拟电路调节。

2、针对送丝机与不同类型丝材适配性差的问题，中国专利cn222024459u公开了一种用于电弧喷涂机的送丝器，其包括壳体、送丝滚轮、压紧轮、支架、调节板、压缩弹簧及调节杆等结构，该方案通过压缩弹簧实现压紧轮对丝材的弹性压紧，并利用调节杆调节弹簧压缩量，以适应不同种类和尺寸的丝材，同时在通孔处设置限位板保证丝材进出的稳固性，该结构在一定程度上解决了丝材更换时的卡顿问题，提高了设备对不同丝材的适应性。

3、另一方面，针对绕卷辊拆卸安装麻烦的问题，中国专利cn221952496u公开了一种电弧喷涂机送丝器，其通过设置拆辊机构实现绕卷辊的快速拆卸和安装，并利用减速电机驱动安装杆和传动带，带动送丝轮和齿轮啮合实现自动送丝，该方案提高了绕卷辊更换的便利性，并实现了放卷与送丝的联动。

4、综上所述，现有电弧喷涂送丝机虽然在丝材适配或绕卷辊快换有所改进，但是对丝材输送的平直度和后续使用便利度还存在明显缺陷，由于丝材在储存时缠绕在轮体外侧，在丝材拉出后，丝材会存在一定的弧度，而传统送丝机缺少对丝材的整直处理，未处于平直状态的丝材在送丝处理中不稳定，易发生脱离，且不便后续使用。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于电弧喷涂的送丝机。

2、本发明提供的一种用于电弧喷涂的送丝机，采用如下的技术方案：包括主体箱体，还包括：

3、送丝驱动模块，所述送丝驱动模块设置有两个，两个送丝驱动模块分别安装在主体箱体两侧。

4、送丝驱动模块包括：

5、送丝箱，所述送丝箱安装在主体箱体一侧。

6、压紧送丝单元，所述压紧送丝单元安装在送丝箱两端，丝材从压紧送丝单元之间穿过，主体箱体通过压紧送丝单元对丝材输送。

7、校直缠绕带单元，所述校直缠绕带单元设置在送丝箱内侧。

8、移动架组，所述移动架组插接在送丝箱内部，移动架组能在送丝箱内侧横向移动，校直缠绕带单元与移动架组连接。

9、一级驱动单元，所述一级驱动单元安装在送丝箱内部，一级驱动单元驱动移动架组整体在送丝箱内部横向移动。

10、二级驱动单元，所述二级驱动单元与移动架组的移动端连接，二级驱动单元能驱动校直缠绕带单元环绕转动缠绕。

11、可选的，所述校直缠绕带单元包括：

12、环绕架，所述环绕架转动安装在移动架组的移动端。

13、定端杆，所述定端杆安装在移动架组的固定端，定端杆位于环绕架内环侧。

14、放带筒，所述放带筒同轴安装有可转动的轮轴，轮轴与环绕架转动连接，轮轴与放带筒之间安装有阻尼器，阻尼器对轮轴的转动施加阻力。

15、校直带，所述校直带一端安装在定端杆一端，校直带另一端贯穿放带筒外表面后缠绕安装在轮轴外表面。

16、随动绕杆，所述随动绕杆安装在环绕架端面，随动绕杆滑动套接在校直带外表面。

17、可选的，所述移动架组包括：

18、移动框，所述移动框安装在送丝箱内部，移动框能在送丝箱内部水平移动。

19、随动板，所述随动板竖向插接在移动框内部，随动板能在移动框内部横向滑动，随动板上端套接安装在环绕架外侧，随动板能相对环绕架转动。

20、可选的，所述二级驱动单元包括：

21、驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在随动板侧面，驱动齿轮能动力转动。

22、缠绕螺纹筒，所述缠绕螺纹筒贯穿安装在随动板侧面，缠绕螺纹筒能相对随动板转动，缠绕螺纹筒一端呈齿轮状，缠绕螺纹筒的齿轮部分与驱动齿轮下侧啮合。

23、外齿环，所述外齿环套接安装在环绕架外侧，外齿环与驱动齿轮上侧啮合。

24、变径螺纹杆，所述变径螺纹杆两端分别与移动框两端固定安装，变径螺纹杆两端直径不同，缠绕螺纹筒螺纹套接在变径螺纹杆大径端。

25、蓄力复位环，所述蓄力复位环滑动套接在变径螺纹杆大径端，蓄力复位环位于缠绕螺纹筒靠近变径螺纹杆小径端一侧，蓄力复位环与移动框弹性连接。

26、可选的，所述驱动齿轮能相对随动板横向移动，驱动齿轮套接有可转动的弹性拉力架，弹性拉力架与随动板弹性连接，驱动齿轮贯穿安装在随动板侧面。

27、所述驱动齿轮靠近变径螺纹杆小径端一侧设置有固定顶杆，固定顶杆另一端与移动框连接。

28、可选的，所述环绕架靠近变径螺纹杆小径端一侧设置有推环，推环与驱动齿轮同轴安装，驱动齿轮相对推环动力转动。

29、所述轮轴靠近推环一侧安装有多孔轮盘，多孔轮盘另一端开设有圆周分布的孔状结构，多孔轮盘与推环之间设置有插杆环，插杆环靠近多孔轮盘一面呈多个杆状结构，插杆环一端杆的数量与多孔轮盘的孔等数量圆周均匀分布，插杆环与环绕架弹性滑动连接。

30、可选的，所述一级驱动单元包括：

31、往复丝杆，所述往复丝杆两端固定安装在送丝箱内部。

32、拉直螺纹筒，所述拉直螺纹筒螺纹套接在往复丝杆外表面，移动框底部转动套接在拉直螺纹筒外表面，拉直螺纹筒靠近变径螺纹杆大径端一侧呈齿轮状，缠绕螺纹筒的齿轮部分跟随随动板移动中能与拉直螺纹筒的齿轮部分啮合。

33、可选的，所述压紧送丝单元包括：

34、送丝轮组，所述送丝轮组设置有两个，两个送丝轮组分别安装在送丝箱两端。

35、拉紧结构，所述拉紧结构分别与两个送丝轮组连接。

36、所述送丝轮组包括定轮、活动轮和翘架，活动轮位于定轮上侧，定轮安装在送丝箱内侧，翘架位于送丝箱内侧一端转动套接在活动轮外侧，翘架位于送丝箱外侧一端与送丝箱转动连接。

37、可选的，所述拉紧结构包括拉力杆和螺纹压筒，螺纹压筒螺纹套接在拉力杆外侧，送丝箱内侧的两个翘架位于螺纹压筒一侧，送丝箱内侧的两个翘架远离螺纹压筒的一个翘架与拉力杆转动连接。

38、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

39、1.本发明通过在校直缠绕带单元和二级驱动单元的配合，驱动环绕架绕丝材轴线旋转，使校直带以螺旋轨迹紧密缠绕并包覆在带有弧度的丝材表面，随后通过一级驱动单元驱动移动框架组带动校直带沿丝材进给方向横向移动校直，有效解决了未平直丝材在输送中易脱离、不稳定的问题，显著提升了后续电弧喷涂的质量与便利性。

40、2.本发明通过利用固定顶杆推动驱动齿轮横向移动，使其与外齿环脱离啮合，同时通过推环推动插杆环插入多孔轮盘锁定轮轴角度，实现了从螺旋缠绕到横向拉直动作的锁定，且保证了校直带始终处于最佳张紧状态，防止松脱。

41、3.本发明通过拉直螺纹筒与往复丝杆的配合，在驱动齿轮与外齿轮脱离后，以及缠绕螺纹筒在随动板继续移动后与拉直螺纹筒的齿轮部分啮合，确保了在环绕架停止转动后才启动横向拉直动作，时序控制合理，避免了动作冲突，进一步提高了校直过程的稳定性和可靠性。