化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构的制作方法

摘要: 本技术涉及镀镍工艺领域,尤其涉及化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构。背景技术:1、化学镍工艺在复杂工件表面沉积高耐蚀、耐磨的镍磷合金时,面临传质限制、气泡滞留及深孔...
化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构的制作方法

本技术涉及镀镍工艺领域,尤其涉及化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构。

背景技术:

1、化学镍工艺在复杂工件表面沉积高耐蚀、耐磨的镍磷合金时,面临传质限制、气泡滞留及深孔镀覆均匀性的挑战。静态悬挂难以克服这些问题,极易导致厚度不均、漏镀和针孔缺陷。专用的工件悬挂旋转机构应运而生,成为保障镀层质量的核心装备。它通过可控的旋转运动,强制工件表面溶液更新,加速反应物传递与副产物排出,显著提升镀层均匀性、致密度和深孔覆盖能力。

2、现有的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构通常需要将工件挂在悬挂机构上的挂钩,以便于工件可以随着悬挂机构在溶液中运动,然而,在实际使用过程中,由于悬挂机构大多是焊接组成的,较长的工件挂在悬挂机构上后,工件的底部会与上方挂钩结构,进而影响工件悬挂的稳定性,为此提出化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,旨在改善现有技术中悬挂机构的间距不便于调节,影响长工件的悬挂稳定性的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,包括立杆,所述立杆的内壁前侧固定连接有齿条,所述立杆的中部固定连接有限位杆,所述限位杆的外周滑动连接有滑块,所述滑块的外周固定连接有转轴,所述转轴的外周转动连接有齿轮,所述齿轮与所述齿条相啮合,所述滑块的前侧安装有卡合组件,所述滑块远离所述齿轮的一端固定连接有套块,所述套块的中部滑动连接有横杆,所述横杆的外侧固定连接有挂钩,所述套块与所述横杆之间安装有固定组件;

4、所述卡合组件包括连接块,所述连接块固定连接在所述滑块的前侧,所述连接块的中部滑动连接有拉杆,所述拉杆的外周固定连接有阻块,所述拉杆的外周套设有压簧一,所述拉杆的一端固定连接有拉块,所述拉杆的另一端滑动连接在所述齿轮的中部;

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述固定组件包括螺栓,所述螺栓滑动连接在所述套块与所述横杆的中部,所述螺栓的外周螺纹连接有螺母;

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述立杆的顶端滑动连接有安装座,所述安装座的顶部固定连接有减速机,所述减速机的顶部固定连接有伺服电机,所述减速机与所述伺服电机的输出端相连接,所述立杆的中部固定连接有圆杆,所述圆杆的外周滑动连接有活动板,所述活动板的外侧固定连接有卡块,所述卡块的另一端贯穿所述立杆并滑动连接在所述安装座的中部,所述活动板的外侧固定连接有推杆,所述圆杆的外周套设有压簧二;

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述滑块的中部开设有限位孔,所述限位杆位于所述限位孔的中部;

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述齿轮的中部开设有卡孔,所述拉杆滑动连接在所述卡孔的中部;

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述套块与所述横杆的中部均开设有滑孔,所述螺栓滑动连接在所述滑孔的中部;

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述立杆的中部开设有通孔,所述卡块滑动连接在所述通孔的中部;

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、所述推杆的外周套设有橡胶套。

19、本实用新型具有如下有益效果:

20、1、本实用新型中,首先拉动拉杆从齿轮的中部滑出,以便于移动滑块时齿轮在转动,通过将多个滑块移动至合适位置后松开拉杆插入齿轮中,使得齿轮无法转动进而固定滑块,再通过螺栓与螺母将横杆与滑块相连接,以便于悬挂机构可以根据工件长度需要调整上下挂钩的间距。

21、2、本实用新型中,通过挤压推杆推动活动板在圆杆的外周移动,使得活动板可以带动卡块从安装座的中部收入立杆中,进而可以快速将悬挂机构与驱动装置分离,从而提升检修更换的效率。

1.化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,包括立杆(1),其特征在于:所述立杆(1)的内壁前侧固定连接有齿条(10),所述立杆(1)的中部固定连接有限位杆(3),所述限位杆(3)的外周滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的外周固定连接有转轴(16),所述转轴(16)的外周转动连接有齿轮(11),所述齿轮(11)与所述齿条(10)相啮合,所述滑块(4)的前侧安装有卡合组件,所述滑块(4)远离所述齿轮(11)的一端固定连接有套块(5),所述套块(5)的中部滑动连接有横杆(2),所述横杆(2)的外侧固定连接有挂钩(6),所述套块(5)与所述横杆(2)之间安装有固定组件;

2.根据权利要求1所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述固定组件包括螺栓(12),所述螺栓(12)滑动连接在所述套块(5)与所述横杆(2)的中部,所述螺栓(12)的外周螺纹连接有螺母(23)。

3.根据权利要求1所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述立杆(1)的顶端滑动连接有安装座(7),所述安装座(7)的顶部固定连接有减速机(8),所述减速机(8)的顶部固定连接有伺服电机(9),所述减速机(8)与所述伺服电机(9)的输出端相连接,所述立杆(1)的中部固定连接有圆杆(24),所述圆杆(24)的外周滑动连接有活动板(27),所述活动板(27)的外侧固定连接有卡块(26),所述卡块(26)的另一端贯穿所述立杆(1)并滑动连接在所述安装座(7)的中部,所述活动板(27)的外侧固定连接有推杆(28),所述圆杆(24)的外周套设有压簧二(25)。

4.根据权利要求1所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述滑块(4)的中部开设有限位孔(15),所述限位杆(3)位于所述限位孔(15)的中部。

5.根据权利要求1所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述齿轮(11)的中部开设有卡孔(17),所述拉杆(20)滑动连接在所述卡孔(17)的中部。

6.根据权利要求2所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述套块(5)与所述横杆(2)的中部均开设有滑孔(14),所述螺栓(12)滑动连接在所述滑孔(14)的中部。

7.根据权利要求3所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述立杆(1)的中部开设有通孔(13),所述卡块(26)滑动连接在所述通孔(13)的中部。

8.根据权利要求3所述的化学镍工艺用的工件悬挂旋转机构,其特征在于:所述推杆(28)的外周套设有橡胶套(29)。