一种金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置的制作方法

本技术涉及金属管加工，具体涉及一种金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置。

背景技术：

1、金属管是常见的管状部件，分为铝管、铜管、不锈钢管等，由于金属管具有一定强度且可导流，在新能源汽车、流体输送等领域应用广泛，为拓展其功能，现有的金属管大多会在管壁开设若干直径1至2mm小孔（又称“交叉孔”），这类小孔需从外向内加工，成孔后，其内侧孔沿存在毛刺且难以去除，会影响后续使用。

2、现有的处理方式大多是通过磨粒流设备去除，如中国专利cn205674010u就公开了一种磨粒流体内交叉孔去毛刺抛光机，但该机采用小孔进两端出作为磨粒流的流动方向，小孔轴心线需平行磨粒流进料管的轴向，对金属管周向及径向定位的难度高，由于磨粒流在金属管内并未建立起压力，单位时间内对交叉孔内孔沿的磨削效果有限，去毛刺的效率较低，难以适应批量化的去毛刺作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的一个或多个缺点，提供一种金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，包括：底板和设于底板上的定位座、支撑座、供给座，支撑座位于定位座和供给座之间，其上表面开设有放置金属管的凹槽，该凹槽的两端贯穿支撑座并分别朝向定位座和供给座，支撑座有多个并间隔设置，供给座的侧壁设有供应磨料流的供给口，供给口与凹槽位置对应，供给座可向靠拢或远离支撑座的方向滑动，在供给座与支撑座靠拢时，供给座与定位座夹紧位于凹槽内的金属管，使其一端被定位座封堵，使其另一端与供给口连通。

3、优选地，所述凹槽的截面形状与所述金属管外壁的截面形状相匹配，所述凹槽的槽壁开设有贯穿所述支撑座的配合槽，在所述金属管放置在所述凹槽内时，所述交叉孔对准所述配合槽。

4、优选地，所述凹槽有多个并间隔设置，所述供给口有多个并与多个所述凹槽一一对应。

5、优选地，所述底板的底部设有驱动所述供给座滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过贯穿所述底板的连接杆与所述供给座连接，所述底板上还开设有供所述连接杆移动的腰形槽。

6、优选地，所述定位座可向靠拢或远离所述支撑座的方向滑动地设置，所述底板上设有驱动所述定位座滑动的第二驱动装置。

7、优选地，所述定位座上设有l形的导流孔，其在所述定位座上表面和侧壁分别形成有第一开口和第二开口，所述第一开口上方设有密封板，所述第二开口用于对接所述金属管。

8、进一步优选地，所述定位座上连接有门框形支架，所述密封板可上下滑动地设置在所述支架上，所述支架上设有驱动所述密封板滑动的第三驱动装置。

9、进一步优选地，所述密封板上设有清理所述第一开口的第一吹气装置和清理所述第二开口的第二吹气装置。

10、优选地，所述支撑座与所述供给座之间设有转接座，所述转接座上开设有转接孔，在供给座与支撑座靠拢时，所述转接孔的一端部与所述供给口对接连通，另一端与所述金属管对接连通。

11、进一步优选地，所述转接座连接在所述底板上，所述转接座上设有清理所述转接孔的第三吹气装置。

12、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

13、本实用新型提供的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，包括底板和设于底板上的定位座、支撑座、供给座，支撑座位于定位座和供给座之间，其上表面开设有放置金属管的凹槽，该凹槽的两端贯穿支撑座并分别朝向定位座和供给座，支撑座有多个并间隔设置，供给座侧壁设有供应磨料流的供给口，供给口与凹槽位置对应，供给座可向靠拢或远离支撑座的方向滑动，在其与支撑座靠拢时，供给座与定位座夹紧位于凹槽内的金属管，使其一端被定位座封堵、另一端与供给口连通，供给口供入的磨料流能够从金属管一端沿轴向进入，在金属管内建立压力后，从侧壁的交叉孔流出，去除交叉孔内孔沿的毛刺，金属管定位难度小、去毛刺效率高，能够适应批量化的去毛刺作业。

1.一种金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，包括：底板和设于底板上的定位座、支撑座、供给座，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述凹槽的截面形状与所述金属管外壁的截面形状相匹配，所述凹槽的槽壁开设有贯穿所述支撑座的配合槽，在所述金属管放置在所述凹槽内时，所述交叉孔对准所述配合槽。

3.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述凹槽有多个并间隔设置，所述供给口有多个并与多个所述凹槽一一对应。

4.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述底板的底部设有驱动所述供给座滑动的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过贯穿所述底板的连接杆与所述供给座连接，所述底板上还开设有供所述连接杆移动的腰形槽。

5.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述定位座可向靠拢或远离所述支撑座的方向滑动地设置，所述底板上设有驱动所述定位座滑动的第二驱动装置。

6.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述定位座上设有l形的导流孔，其在所述定位座上表面和侧壁分别形成有第一开口和第二开口，所述第一开口上方设有密封板，所述第二开口用于对接所述金属管。

7.根据权利要求6所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述定位座上连接有门框形支架，所述密封板可上下滑动地设置在所述支架上，所述支架上设有驱动所述密封板滑动的第三驱动装置。

8.根据权利要求6所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述密封板上设有清理所述第一开口的第一吹气装置和清理所述第二开口的第二吹气装置。

9.根据权利要求1所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述支撑座与所述供给座之间设有转接座，所述转接座上开设有转接孔，在供给座与支撑座靠拢时，所述转接孔的一端部与所述供给口对接连通，另一端与所述金属管对接连通。

10.根据权利要求9所述的金属管交叉孔内孔沿磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述转接座连接在所述底板上，所述转接座上设有清理所述转接孔的第三吹气装置。