一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备的制作方法

本发明属于木质磨削，具体地说，涉及一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备。

背景技术：

1、滚轮架包胶轮是工业输送滚轮架的核心承载部件，其外圆面的同轴度精度、表面粗糙度及轮廓规整度，直接决定了滚轮架的运行平稳性与工件输送定位精度，因此包胶轮在硫化成型后，必须经过外圆同心磨削与表面抛光修整工序。

2、现有技术中，为避免频繁更换砂带，部分加工设备采用双层叠合的砂带结构，砂带外侧为磨削层、内侧为抛光层，通过翻转砂带组件的方式切换加工工序，试图在同一装夹下依次完成粗磨削与精抛光加工。

3、但是砂带自身的循环运转方向固定，当组件翻转切换至内侧抛光带接触工件时，抛光带与工件接触侧的运转方向会与工件的转动方向一致，二者相对转速大幅降低，抛光切削作用明显减弱，加工效率显著下降，若要维持正常的抛光加工效率，只能停机调整车床工件主轴的转动方向，以此重新获得反向切削的相对运动；这一操作不仅中断了加工连续性，大幅拉长辅助工时、降低生产效率，频繁的启停与转向切换还会对主轴传动系统造成冲击，加剧传动部件磨损，降低设备运行精度与使用寿命。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，包括车床本体，所述车床本体上设置有横板，且横板上换位电机，打磨抛光组件的输出端套装有相互叠合的磨削带和抛光带，所述磨削带与抛光带均为环形结构，所述磨削带套设于抛光带外侧，两者完全贴合设置，形成外层磨削、内层抛光的双层打磨带结构，换位电机用于驱动打磨抛光组件整体旋转，保证磨削带和抛光带与工件旋向相反；

3、所述横板底部转动安装有支架，所述支架末端插接设置有顶杆，且顶杆上设置有喷头，且喷头对准磨削位置；

4、所述支架旋转中心安装有摇臂，所述摇臂上滑动安装有滑块，所述顶杆顶部贴合在同步架上开设的滑槽上，且滑槽上开设有斜坡，打磨抛光组件包括转盘，所述转盘上开设有导向槽，所述滑块滑动设置在导向槽中，当换位电机启动后，驱动摇臂末端的喷头向两侧移动，使得工件移动至抛光带表面，且顶杆沿着斜坡上移，使得对准抛光位置。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述车床本体的三爪卡盘上夹持有包胶轮，包胶轮的轴向位置与横板的水平滑动位置相互平行。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述车床本体上设置电动滑轨，所述电动滑轨输出端上安装有滑座，所述滑座上安装有升降电动推杆，所述升降电动推杆顶部安装有连接板，所述连接板侧壁还安装有横板，所述横板与连接板呈t形，且横板与连接板连接处还安装有若干对加强板，若干对所述加强板均呈三角形。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨抛光组件还包括一个驱动辊和两个从动辊，两个所述从动辊位于驱动辊下方，一个所述驱动辊和两个从动辊上转动安装有同步架，所述同步架底部安装在转盘下方，一个驱动辊和两个从动辊外侧壁设置有皮带，且皮带与磨削带和抛光带相互连接，所述磨削带和抛光带与驱动辊和从动辊不接触，所述同步架外壳安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动辊的中心轴相互连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述横板底部转动安装有卡轴，所述卡轴与支架和摇臂的旋转中心相互连接，所述支架上安装有滑板，所述滑板内部活动贯穿安装有顶杆，且顶杆底部安装有固定架，所述固定架与喷头外壳相互连接，所述喷头上安装有连通管，且连通管用于与冷却供液管路相连通，以在磨削作业及抛光作业时供给冷却介质。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述顶杆顶部安装有滚珠，且滚珠置于滑槽中，所述顶杆上还安装有挡板，所述顶杆外侧壁套接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端卡接在挡板上，所述压缩弹簧另一端卡接在滑板上，所述压缩弹簧用于驱动滚珠与滑槽始终贴合。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑槽呈弧形，所述滑槽末端设置有堵头，用于防止滑槽和滚珠相互分离，所述滑槽呈弧形，且滑槽的曲率中心与支架的旋转中心均处在同一直线上。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述换位电机输出端安装有连接轴，所述连接轴活动贯穿横板，所述连接轴末端与转盘旋转中心相互连接。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块两端贯穿安装有滑杆，所述滑杆滑动设置在导向槽中，所述导向槽沿转盘旋转方向呈向内弯曲设置，实现滑块随转盘转动时径向滑移换位，所述摇臂上开设有条形槽，所述摇臂呈倾斜状态，所述滑杆滑动设置在条形槽内部。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块侧壁活动插接设置有插杆，所述插杆上活动插接设置有限位座，所述限位座安装在横板底部，所述插杆末端安装有限位板，所述限位板用于防止插杆和限位座相互分离。

14、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

15、本发明采用外层磨削、内层抛光的双层叠合砂带结构，通过换位电机驱动打磨抛光组件整体回转完成工序切换，换位后内层抛光带与工件接触侧的运转方向与工件转动方向自然相反，无需停机调整车床工件主轴的转向，即可维持正常的反向切削相对运动，保障稳定的抛光加工效率，有效避免频繁启停与转向切换对主轴传动系统造成的冲击，同时实现磨削与抛光工序的连续无缝切换，缩减工序切换的辅助工时，提升包胶轮的整体加工生产效率；通过配合转盘导向槽、摇臂与顶杆滑槽斜坡的联动结构，换位过程中喷头可同步向侧方移动避让，腾出工件伸入空间，同时沿滑槽斜坡自动抬升移位，精准对准抛光作业区域，无需人工调整喷头位置，冷却介质可通过连通管持续供给至磨削、抛光两个加工工位，降低加工热对包胶轮表面的影响，减少表面烧伤缺陷，保障加工表面质量。

16、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，包括车床本体（1），其特征在于，所述车床本体（1）上设置有横板（6），且横板（6）上换位电机（9），打磨抛光组件的输出端套装有相互叠合的磨削带（15）和抛光带（16），所述磨削带（15）与抛光带（16）均为环形结构，所述磨削带（15）套设于抛光带（16）外侧，两者完全贴合设置，形成外层磨削、内层抛光的双层打磨带结构，换位电机（9）用于驱动打磨抛光组件整体旋转，保证磨削带（15）和抛光带（16）与工件旋向相反；

2.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述车床本体（1）的三爪卡盘上夹持有包胶轮，包胶轮的轴向位置与同步架（11）的水平滑动位置相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述车床本体（1）上设置电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）输出端上安装有滑座（2），所述滑座（2）上安装有升降电动推杆（4），所述升降电动推杆（4）顶部安装有连接板（5），所述连接板（5）侧壁还安装有横板（6），所述横板（6）与连接板（5）呈t形，且横板（6）与连接板（5）连接处还安装有若干对加强板（7），若干对所述加强板（7）均呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述打磨抛光组件还包括一个驱动辊（13）和两个从动辊（12），两个所述从动辊（12）位于驱动辊（13）下方，一个所述驱动辊（13）和两个从动辊（12）上转动安装有同步架（11），所述同步架（11）底部安装在转盘（8）下方，一个驱动辊（13）和两个从动辊（12）外侧壁设置有皮带（14），且皮带（14）与磨削带（15）和抛光带（16）相互连接，所述磨削带（15）和抛光带（16）与驱动辊（13）和从动辊（12）不接触，所述同步架（11）外壳安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出端与驱动辊（13）的中心轴相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述横板（6）底部转动安装有卡轴（19），所述卡轴（19）与支架（18）和摇臂（30）的旋转中心相互连接，所述支架（18）上安装有滑板（20），所述滑板（20）内部活动贯穿安装有顶杆（21），且顶杆（21）底部安装有固定架（22），所述固定架（22）与喷头（23）外壳相互连接，所述喷头（23）上安装有连通管（24），且连通管（24）用于与冷却供液管路相连通，以在磨削作业及抛光作业时供给冷却介质。

6.根据权利要求5所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述顶杆（21）顶部安装有滚珠（25），且滚珠（25）置于滑槽（26）中，所述顶杆（21）上还安装有挡板（28），所述顶杆（21）外侧壁套接设置有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）一端卡接在挡板（28）上，所述压缩弹簧（29）另一端卡接在滑板（20）上，所述压缩弹簧（29）用于驱动滚珠（25）与滑槽（26）始终贴合。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述滑槽（26）呈弧形，所述滑槽（26）末端设置有堵头，用于防止滑槽（26）和滚珠（25）相互分离，所述滑槽（26）呈弧形，且滑槽（26）的曲率中心与支架（18）的旋转中心均处在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述换位电机（9）输出端安装有连接轴（10），所述连接轴（10）活动贯穿横板（6），所述连接轴（10）末端与转盘（8）旋转中心相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述滑块（33）两端贯穿安装有滑杆（32），所述滑杆（32）滑动设置在导向槽（37）中，所述导向槽（37）沿转盘（8）旋转方向呈向内弯曲设置，实现滑块（33）随转盘（8）转动时径向滑移换位，所述摇臂（30）上开设有条形槽（31），所述摇臂（30）呈倾斜状态，所述滑杆（32）滑动设置在条形槽（31）内部。

10.根据权利要求8所述的一种滚轮架包胶轮同心磨削及轮廓修整设备，其特征在于，所述滑块（33）侧壁活动插接设置有插杆（34），所述插杆（34）上活动插接设置有限位座（35），所述限位座（35）安装在横板（6）底部，所述插杆（34）末端安装有限位板（36），所述限位板（36）用于防止插杆（34）和限位座（35）相互分离。