一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置及方法与流程

本发明涉及炼钢精炼设备安全检修，尤其是涉及一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置及方法。

背景技术：

1、在炼钢车间精炼工序中，精炼回转台作为承载双工位钢包转运的核心设备，其工作过程依赖氩气滑环向回转钢包输送氩气，以实现钢水搅拌工艺。

2、目前行业内通用的氩气滑环均安装于回转台内部中心的封闭空腔内。该区域空间狭窄、通风极差，属于典型的有限空间。由于氩气本身具有窒息性，且滑环为易损件，检修人员必须频繁进入回转台内部作业。

3、现有技术的缺陷在于：检修前必须执行严格的有限空间作业流程，包括通风换气、氧含量检测、有毒有害气体检测及办理作业票等，流程冗长，效率极低。更严重的是，此类作业曾发生多起因检测不到位、人员贸然进入导致的窒息晕倒事故，直接威胁人员安全，是安全生产的重大痛点。

4、为此，本发明提供一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明提供了一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置，包括固定支撑机构、氩气滑环本体以及固定机构；

3、所述固定支撑机构包括安装环，以及固设在安装环外环面的两个对称的用于将安装环安装在炼钢精炼回转台顶部的安装杆，所述安装环的内部设置有安装座，所述氩气滑环本体设置在安装座的顶部；

4、所述固定机构包括通过螺栓固定安装在氩气滑环本体底部的插接环，所述安装座的上表面开设有与插接环相适配的环形插接槽，所述安装座的底部开设有环形腔，且环形腔的内壁呈圆周阵列开设有四个延伸至环形插接槽内部的滑动孔，四个所述滑动孔的内壁均滑动设置有固定柱，所述插接环的内环面开设有与固定柱相适配的固定槽，所述安装座的外环面设置有用于驱动四个固定柱同时向外或者向内移动的转动旋钮。

5、优选的，所述安装环的内壁呈圆周阵列固设有四个l型支架，四个所述l型支架远离安装环的一端均与安装座的下表面固定连接。

6、通过采用上述技术方案，能够通过四个l型支架对安装环与安装座进行稳固支撑。

7、优选的，所述环形腔的内顶壁固设有固定筒，所述固定筒的内环面呈圆周阵列转动设置有四个横向螺纹柱，且四个横向螺纹柱分别与四个固定柱相对应，所述横向螺纹柱的一端延伸至固定筒的外表面，且所述固定柱的端部开设有与横向螺纹柱外表面螺纹连接的柱形螺纹槽。

8、通过采用上述技术方案，能够在横向螺纹柱转动时并在柱形螺纹槽的作用下带动固定柱自动进行移动。

9、优选的，所述固定筒的外环面与环形腔的内壁呈圆周阵列固设有四个限位杆，四个限位杆分别与四个固定柱相对应，所述固定柱的端部外表面固设有限位滑块，所述限位滑块的表面开设有与限位杆外表面滑动连接的限位滑孔。

10、通过采用上述技术方案，能够在限位杆与限位滑块的作用下有效地保证了固定柱移动时的稳定性。

11、优选的，所述固定筒的内底壁转动设置有延伸至固定筒下表面的竖轴，所述竖轴的顶端固设有主动伞齿轮，四个所述横向螺纹柱的另一端均固设有从动伞齿轮，四个所述从动伞齿轮均与主动伞齿轮相互啮合。

12、通过采用上述技术方案，能够通过主动伞齿轮的转动带动四个从动伞齿轮自动转动，从而带动四个横向螺纹柱同时转动。

13、优选的，所述安装座的外表面转动设置有延伸至环形腔内部的转杆，所述转动旋钮固设在转杆的一端，且转杆的另一端固设有第一锥形齿轮，所述竖轴的底端固设有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮。

14、通过采用上述技术方案，能够通过转杆的转动带动第一锥形齿轮转动，从而能够带动第二锥形齿轮和竖轴自动转动。

15、优选的，所述环形腔和环形插接槽的内部设置有清理机构，所述清理机构包括开设在安装座内部并与环形插接槽相对应的环形安装槽，所述环形安装槽的内壁固设有环形气管，所述环形气管的表面呈圆周阵列设置有与环形气管连通的若干个高压喷气头，所述高压喷气头的端部延伸至环形插接槽的内部。

16、通过采用上述技术方案，能够通过环形气管上的高压喷气头喷出的高压气流对环形插接槽内壁的灰尘杂物进行自动清理。

17、优选的，所述清理机构还包括固设在环形腔内壁的矩形盒，以及分别滑动设置在矩形盒内壁的矩形板和活塞板，所述矩形板和活塞板的中间固设有两个对称的连杆，所述矩形盒的端部转动设置有连接轴，所述连接轴的一端固设有与第二锥形齿轮相互啮合的第三锥形齿轮，所述连接轴的另一端延伸至矩形盒的内部并固设有往复丝杠，所述矩形板的表面开设有与往复丝杠外表面螺纹连接的螺纹孔。

18、通过采用上述技术方案，能够通过往复丝杠的转动带动矩形板移动，从而能够通过连杆带动活塞板自动进行移动。

19、优选的，所述矩形盒的端部分别设置有进气管和输气管，所述进气管的一端延伸至矩形盒的内部，所述进气管的另一端螺纹连接有网状过滤罩，所述输气管的一端延伸至矩形盒的内部，所述输气管的另一端贯穿安装座的内部并延伸至环形气管的内部，所述进气管和输气管的表面分别设置有进气单向阀门和输气单向阀门。

20、通过采用上述技术方案，当活塞板向左移动时，能够通过进气管吸入空气，当活塞板向右移动时，能够通过输气管将矩形盒内的空气输送至环形气管内。

21、本发明还提供了一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装方法，包括以下步骤：

22、s1、原位拆除与清理，停机状态下，拆除精炼回转台内部中心位置的原有氩气滑环及配套管线，清理内部安装基座，确保回转台内部无残留氩气积聚；

23、s2、顶部基座建设，在精炼回转台本体顶部选定的敞开式工位，焊接或螺栓固定所述固定支撑机构；

24、s3、滑环安装与连接，将氩气滑环本体固定安装于安装座的顶端，并连接外部氩气源与滑环输入端的固定管路，使用带隔热防护套的耐高温金属软管连接滑环输出端与两侧钢包氩气接口；

25、s4、调试与验收：启动回转台旋转试验，检查氩气输送密封性及压力稳定性，确认无泄漏及干涉。

26、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本发明所述的一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置及方法，通过设置固定支撑机构和固定机构，能够通过两个安装杆将氩气滑环本体安装在炼钢精炼回转台的顶部上方，并预先将氩气滑环本体与插接环螺栓固定，之后将氩气滑环本体通过插接环插接在安装座上的环形插接槽内，并转动转动旋钮，带动转杆转动，转杆的转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮和竖轴转动，竖轴的转动带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮的转动带动四个从动伞齿轮同时转动，从而能够带动四个横向螺纹柱同时转动，横向螺纹柱的转动在柱形螺纹槽的作用下带动固定柱自动向外伸出，使固定柱插入插接环上的固定槽内，实现插接环与安装座的快速固定，从而实现对氩气滑环本体的快速固定，而且拆卸时仅仅需要反向转动转动旋钮，驱动固定柱脱离固定槽后，向上拔出氩气滑环本体即可，从而能够实现对氩气滑环本体的快速拆装，进而使本装置能够将氩气滑环本体由回转台内部高危有限空间转移至顶部开放式通风区域，从物理原理上杜绝了氩气泄漏导致人员窒息的风险，实现了本质安全；同时省去了通风、检测、办证等非生产性耗时，极大提升了检修效率，降低了企业安全管理成本。

28、2.本发明所述的一种炼钢精炼回转台氩气滑环外置安装装置及方法，通过设置清理机构，在将氩气滑环本体通过插接环插接在环形插接槽之前，能够预先反复转动转动旋钮，驱动第二锥形齿轮和竖轴转动时，第二锥形齿轮的转动能够带动第三锥形齿轮和连接轴转动，连接轴的转动带动往复丝杠转动，往复丝杠的转动带动矩形板来回移动，从而能够通过连杆带动活塞板来回移动，当活塞板向右移动时，能够将矩形盒内的空气通过输气管输送至环形气管内，并通过高压喷气头喷出至环形插接槽内，实现对环形插接槽内壁灰尘的自动清理，保证了插接环能够顺利准确地插入环形插接槽内。