一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法与流程

摘要: 本发明涉及带钢质量,尤其涉及一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法。背景技术:1、百视泰表检仪是一种应用在带钢在线表面质量检测的检测设备,六机架轧机组轧制时发生断带...
一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法与流程

本发明涉及带钢质量,尤其涉及一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法。

背景技术:

1、百视泰表检仪是一种应用在带钢在线表面质量检测的检测设备,六机架轧机组轧制时发生断带事故的主要原因是因为百视泰表检仪漏检,漏检的原因是因为需要检测的缺陷太多,导致操作人员在甄别缺陷时发生误操作。通过复查百视泰表检仪发现,关于缺陷多的钢卷中的缺陷,50%为水印缺陷,40%为挤干辊掉胶缺陷,10%为炉底辊印等其他缺陷。

2、原料带钢作为原料进入冷轧的常化酸洗工序,酸洗的带钢通过挤干辊进行挤干,挤干辊属于消耗件。电工钢亦称硅钢片,随着电工钢的规格变化日益频繁,同一条冷轧生产线切换产品规格的次数变多,产品规格包括但不限于厚度和宽度,致使挤干辊所受到的考验也大大增加。

3、在酸洗区对带钢进行紊流式酸洗,当挤干辊对带钢的挤压偏轻时,容易造成带钢大面积水印的缺陷;当挤干辊对带钢的挤压偏重时,存在挤干辊掉胶的缺陷。这二者缺陷均会引起百视泰表检仪异常报警,对表检工作造成困难。当带钢表面缺陷增多时,一旦漏检,会增大轧机断带事故的风险,造成停工停产,并影响整体效益。在另一方面,挤干辊压下严重时,也会造成挤干辊本体损坏,存在生产成本增加的缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述问题,本申请提供一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法。

2、本申请提供一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法,常化酸洗生产线在酸洗槽出口段依次设有三对挤干辊,挤干辊应用方法包括,将送入常化酸洗生产线的原料带钢进行分类,宽度大于等于第一预设值且厚度大于等于第二预设值的为第一类,除第一类以外的为其它类;对第一类的原料带钢进行挤干时,三对挤干辊中的任意两对投入应用;对其它类的原料带钢进行挤干时,三对挤干辊均投入应用。

3、在一些实施方式中,在同等条件下挤干辊对宽度为第一预设值的带钢进行挤干的第一状态切换至对宽度小于且邻近第一预设值的带钢进行挤干的第二状态时挤干后的带钢表面残酸残水程度最大;在同等条件下挤干辊对厚度为第二预设值的带钢进行挤干的第三状态切换至对厚度小于且邻近第二预设值的带钢进行挤干的第四状态时挤干后的带钢表面残酸残水程度最大。

4、在一些实施方式中,在原料带钢的厚度选值为1.8mm、2.0mm、2.3mm、2.4mm、2.6mm的条件下,第二预设值为2.3mm。

5、在一些实施方式中,第一预设值为1000mm。

6、在一些实施方式中,其它类的原料带钢包括:宽度大于等于第一预设值且厚度小于第二预设值的第二类的原料带钢;宽度小于第一预设值且厚度大于等于第二预设值的第三类的原料带钢;宽度小于第一预设值且厚度小于第二预设值的第四类的原料带钢。

7、在一些实施方式中,挤干辊对原料带钢的辊压压力值根据原料带钢的规格和原料带钢的残酸残水量动态调整,以投入应用的最后一对挤干辊出来的原料带钢没有残酸残水以及挤干辊没有掉胶为准。

8、在一些实施方式中,挤干辊的辊缝压力为1bar-5bar。

9、在一些实施方式中,在三对挤干辊中的前两对投入应用时,任意两对挤干辊中的第一对挤干辊对原料带钢进行粗挤,任意两对挤干辊中的第二对挤干辊对原料带钢进行精挤。

10、在一些实施方式中,在三对挤干辊均投入应用时,采用三对挤干辊中的第一对挤干辊对原料带钢进行粗挤,采用三对挤干辊中的第二对挤干辊对原料带钢进行精挤,采用三对挤干辊中的第三对挤干辊对原料带钢进行补充挤。

11、在一些实施方式中,还包括以下步骤,对挤干后的原料带钢进行高压空气吹扫。

12、本申请有益效果如下:提供一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法,基于酸洗槽出口段依次设有三对挤干辊的前提,将送入常化酸洗生产线的原料带钢进成第一类和其他类,第一类的带钢的热轧宽度大于等于第一预设值且厚度大于等于第二预设值,当对第一类的原料带钢进行挤干时,三对挤干辊中的任意两对投入应用,当对其它类的原料带钢进行挤干时,三对挤干辊均投入应用;在实际生产中,第一类的生产规划较多,由于第一类进行挤干时仅涉及两对挤干辊投入引用,可以在不同的第一类生产时安排不同的对辊进行闲置状态,例如前一次应用第一对和第二对挤干辊,后一次应用第一对挤干辊和第三对挤干辊;本申请针对常化酸洗出口三对挤干辊的特点,采用多重挤干的组合工艺,批次使用挤干辊,确保其材质产生的弹性形变得以恢复,从而在常化酸洗生产线长期生产时,降低带钢表面残酸、残水量,从本质上解决挤干辊掉胶、残留水印等缺陷,相当于减少百事泰表检仪所需检测的缺陷的数量,能够降低轧机入口操作的漏检率,从而减少轧机因为漏检缺陷而造成降速停车的风险;本申请能够改善挤干辊掉胶,能够改善残留水印对带钢产生的二次污染,优化了带钢表面质量;本申请能够减少挤干辊损耗,延长挤干辊使用寿命;本申请采用了统一路径、分级处理的挤干辊应用方法,便于操作人员现场操作。

1.一种常化酸洗生产线的挤干辊应用方法,其特征在于,所述常化酸洗生产线在酸洗槽出口段依次设有三对挤干辊,所述挤干辊应用方法包括:

2.如权利要求1所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

3.如权利要求2所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

4.如权利要求2所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

5.如权利要求1-4中任一项所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

6.如权利要求5所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

7.如权利要求6所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

8.如权利要求6所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

9.如权利要求8所述的挤干辊应用方法,其特征在于,

10.如权利要求1所述的挤干辊应用方法,其特征在于,还包括以下步骤: