一种镶砖和高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法与流程

本申请涉及高炉修复，具体而言，涉及一种镶砖和高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法。

背景技术：

1、冷却壁是高炉重要的冷却设备，保证冷却壁不损坏并正常使用对高炉生产和长寿具有重要意义，冷却壁本体和镶砖之间是相互依存的关系，镶砖将冷却壁和炉内的高温隔离，防止冷却壁直接暴露在高温环境中，而冷却壁将镶砖的热量及时通过冷却水传走，同时为镶砖提供外壳保护和支撑作用，因此，一方遭到损坏，另一方就会出现问题。

2、现有技术中，高炉冷却壁一般都设计成带燕尾槽内壁结构，以便镶嵌耐火镶砖保护层，耐火镶砖一般都设计成带燕尾凸台的镶砖，燕尾凸台镶嵌在冷却壁的燕尾槽内，使镶砖覆盖冷却壁的热面，由于高炉长期处于高温热冲击、炉料冲刷以及碱金属渣系化学侵蚀的恶劣工况下，高炉内衬耐火材料逐步减薄、疏松剥落，容易出现镶砖局部脱落、缺失的问题，现有技术的镶砖结构不利于局部更换，停炉砌砖大修工期长、停产损失大、费用高，因此，常利用短期计划休风机会，采用高炉炉内喷涂造衬技术，快速修复炉衬、规整合理炉型，恢复煤气流正常分布，稳定炉况生产、降低能耗、消除设备安全隐患，延长高炉服役周期并减少停产经济损失。

3、然而在对炉内进行喷涂造衬时，经常会发现由于炉内衬耐材局部疏松脱落，直接裸露冷却壁内表面，虽然采取了炉内喷涂造衬技术，由于该部位比较光滑，喷涂耐材粘结面积小，往往在高炉送风复产后不久，就会出现该部位炉衬再次脱落，严重影响炉内喷涂造成效果，对高炉生产造成严重影响。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种镶砖和高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，其能够解决高炉在线修复的技术问题。

2、本申请实施例提供一种镶砖，包括两个砖体以及设置在两个砖体之间的夹板，所述砖体上设置有燕尾榫。

3、优选的，所述夹板的一端为楔形结构。

4、优选的，所述砖体和所述夹板均为钢材质，所述砖体与所述夹板之间焊接固定。

5、优选的，两个所述砖体相互远离的一端具有斜面。

6、一种高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，包括如下步骤：

7、s1：找到需要维护的位置，清理冷却壁上该层的燕尾槽，再在冷却壁上选择至少一层的燕尾槽并清理，燕尾槽清理完成后，在每层清理的燕尾槽内加装多个镶砖；

8、s2：加装镶砖时，先将两个砖体分别安装在冷却壁上的燕尾槽内，再利用锤子将夹板敲进两个砖体之间，最后对砖体与夹板之间进行焊接固定；

9、s3：喷涂耐火材料制作高炉内衬。

10、优选的，s1中，相邻的新增镶砖层上的镶砖间隔分布。

11、优选的，s2中，两个砖体的预留间隙为10mm，夹板的厚度为10.5mm。

12、优选的，s3中，砖体的厚度为高炉内衬厚度的50%。

13、本发明的有益效果：

14、本发明提供的镶砖采用剖分式结构，能够在不拆卸高炉冷却壁的情况下，省力、省时、高效地在线在冷却壁热面燕尾槽内镶嵌镶砖，在对炉衬进行修复时，至少在冷却壁上的两层燕尾槽内安装镶砖，相邻新增镶砖层形成网状结构，使喷涂料能够可靠地与镶砖粘结，炉衬与炉墙粘结强度大幅提高，从而延长了炉衬的使用寿命和炉型保持时间，促进了高炉合理气流分布和稳定顺行。

1.一种镶砖，其特征在于：包括两个砖体以及设置在两个砖体之间的夹板，所述砖体上设置有燕尾榫。

2.根据权利要求1所述的一种镶砖，其特征在于：所述夹板的一端为楔形结构。

3.根据权利要求1所述的一种镶砖，其特征在于：所述砖体和所述夹板均为钢材质，所述砖体与所述夹板之间焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种镶砖，其特征在于：两个所述砖体相互远离的一端具有斜面。

5.一种高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的镶砖，其特征在于：包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，其特征在于：s1中，相邻的新增镶砖层上的镶砖间隔分布。

7.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，其特征在于：s2中，两个砖体的预留间隙为10mm，夹板的厚度为10.5mm。

8.根据权利要求5所述的一种高炉冷却壁镶砖在线修复内衬的方法，其特征在于：s3中，砖体的厚度为高炉内衬厚度的50%。