压铸装置的制作方法

本申请涉及压铸制造，尤其涉及一种压铸装置。

背景技术：

1、两段组合的压铸管道在进行制造时，通常采用先压铸后焊接的方式进行制作。即将压铸管道的两段子管道分别进行铸造成型后，再将两个管道之间采用焊接的方式连接起来，形成一个完整的压铸管道。

2、然而，在采用焊接的方式进行连接时，焊接缝易漏，且可能存在受管道的结构所限导致无法进行焊接的情况。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种压铸装置，旨在解决焊接连接所导致的焊接缝易漏且可能受结构影响无法进行焊接的问题。

2、本申请实施例提供了一种压铸装置，包括第一模具、第二模具、预铸管以及芯子组件；

3、所述第一模具和所述第二模具均设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一模具和所述第二模具合模后使两个所述第一凹槽围合形成第一腔，两个所述第二凹槽围合形成第二腔；

4、所述芯子组件的部分设于所述第二腔，所述预铸管设于所述第一腔且所述预铸管的一端伸入至所述第二腔内并与所述芯子组件连接，所述芯子组件的部分外壁、所述预铸管的部分外壁以及所述第二腔的部分腔壁之间围合形成容置金属液的成型腔，以使所述金属液固化后形成与所述预铸管一体设置的主壳体。

5、在一些实施例中，所述预铸管包括依次连接的融合区、暴露区以及避空区；

6、所述融合区的至少部分伸入至所述第二腔内并与所述芯子组件连接，所述暴露区与所述第一腔的腔壁之间密封配合，所述避空区与所述第一腔的腔壁之间间隙配合。

7、在一些实施例中，所述芯子组件包括设置在所述预铸管的相对两侧的第一芯子和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子可朝向靠近彼此的方向移动并围设在所述预铸管的外围，且所述第一芯子、所述第二芯子与所述预铸管之间封闭设置。

8、在一些实施例中，所述第一芯子和所述第二芯子的靠近所述预铸管的一侧均设置有沉台，两个所述沉台围合形成与所述预铸管的外轮廓相适配的盲孔，所述盲孔的底壁与所述预铸管的端部封闭配合。

9、在一些实施例中，所述预铸管的一端设置有第一定位部，所述芯子组件上设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。

10、在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为卡接凸起，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一者为与所述卡接凸起卡接的卡接凹槽；

11、和/或，所述第一定位部包括至少两个，至少两个所述第二定位部设置在所述预铸管的相对两侧，所述第二定位部包括至少两个，且至少两个所述第二定位部与至少两个所述第一定位部一一对应。

12、在一些实施例中，所述预铸管的一端设置有第一定位平面，所述第一腔的腔壁或者所述芯子组件的外壁面设置有与所述第一定位平面定位配合的第二定位平面。

13、在一些实施例中，所述预铸管上设置有第三定位部，所述第一模具或所述第二模具上设置有第四定位部，所述第三定位部与所述第四定位部定位配合。

14、在一些实施例中，所述第三定位部和所述第四定位部中的一者为定位凸起，所述第三定位部和所述第四定位部中的另一者为与所述定位凸起卡接的定位孔；

15、和/或，所述第三定位部设置在所述预铸管的朝向所述第一腔的腔壁的一侧，所述第一模具或所述第二模具上设置有朝向靠近所述第一腔的腔壁的方向凹陷的沉槽，所述第四定位部设置在所述沉槽内；

16、和/或，所述第三定位部位于所述预铸管的另一端。

17、在一些实施例中，所述主壳体采用第一合金压铸成型，所述预铸管采用第二合金压铸成型；

18、所述第一合金的熔点不高于所述第二合金的熔点；和/或，所述第一合金为锌合金、铝合金和镁合金中的至少一种；和/或，所述第二合金为锌合金、铝合金和铜合金中的至少一种。

19、本实用新型的有益效果是：

20、本申请提供一种压铸装置，该压铸装置包括第一模具、第二模具、预铸管以及芯子组件。第一模具和第二模具均设置有相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第一模具和第二模具合模后使两个第一凹槽围合形成第一腔，两个第二凹槽围合形成第二腔。芯子组件的部分设于第二腔，预铸管设于第一腔且预铸管的一端伸入至第二腔内并与芯子组件连接，芯子组件的部分外壁、预铸管的部分外壁以及第二腔的部分腔壁之间围合形成容置金属液的成型腔，以使金属液固化后形成与预铸管一体设置的主壳体，从而通过二次铸造的方式使得主壳体和预铸管压铸为一体式结构，以避免分别压铸成型后进行焊接所导致的焊接缝易漏的问题出现，且可以有效解决焊接时受形状所限导致无法焊接的问题出现。

1.一种压铸装置，其特征在于，包括第一模具（100）、第二模具、预铸管（200）以及芯子组件（300）；

2.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述预铸管（200）包括依次连接的融合区（210）、暴露区（220）以及避空区（230）；

3.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述芯子组件（300）包括设置在所述预铸管（200）的相对两侧的第一芯子（310）和第二芯子（320），所述第一芯子（310）和所述第二芯子（320）可朝向靠近彼此的方向移动并围设在所述预铸管（200）的外围，且所述第一芯子（310）、所述第二芯子（320）与所述预铸管（200）之间封闭设置。

4.根据权利要求3所述的压铸装置，其特征在于，所述第一芯子（310）和所述第二芯子（320）的靠近所述预铸管（200）的一侧均设置有沉台（330），两个所述沉台（330）围合形成与所述预铸管（200）的外轮廓相适配的盲孔（340），所述盲孔（340）的底壁与所述预铸管（200）的端部封闭配合。

5.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述预铸管（200）的一端设置有第一定位部（240），所述芯子组件（300）上设置有第二定位部（350），所述第一定位部（240）与所述第二定位部（350）定位配合。

6.根据权利要求5所述的压铸装置，其特征在于，所述第一定位部（240）和所述第二定位部（350）中的一者为卡接凸起，所述第一定位部（240）和所述第二定位部（350）中的另一者为与所述卡接凸起卡接的卡接凹槽；

7.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述预铸管（200）的一端设置有第一定位平面（250），所述第一腔的腔壁或者所述芯子组件（300）的外壁面设置有与所述第一定位平面（250）定位配合的第二定位平面。

8.根据权利要求7所述的压铸装置，其特征在于，所述预铸管（200）上设置有第三定位部（260），所述第一模具（100）或所述第二模具上设置有第四定位部（140），所述第三定位部（260）与所述第四定位部（140）定位配合。

9.根据权利要求8所述的压铸装置，其特征在于，所述第三定位部（260）和所述第四定位部（140）中的一者为定位凸起，所述第三定位部（260）和所述第四定位部（140）中的另一者为与所述定位凸起卡接的定位孔；

10.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于，所述主壳体（400）采用第一合金压铸成型，所述预铸管（200）采用第二合金压铸成型；