一种多通阀体快脱蜡铸造模具的制作方法

本发明涉及蜡模铸造，具体为一种多通阀体快脱蜡铸造模具。

背景技术：

1、多通阀体是流体控制、管道输送等领域的核心零部件，结构复杂、尺寸精度要求高，蜡模铸造工艺凭借成型精度高、铸件表面质量好的优势，成为多通阀体毛坯加工的主流工艺，目前，现有多通阀体蜡模铸造模具在实际生产应用中仍存在诸多技术缺陷，难以适配规模化、高效率的生产需求，因此需要一种多通阀体快脱蜡铸造模具。

2、现有的一种多通阀体快脱蜡铸造模具在进行操作时，现有阀体蜡铸模具脱模操作繁琐，脱模效率低下，常规模具成型后，大多需要人工借助工具撬动、抠取阀体蜡模，不仅操作耗时费力，人工干预量大，严重影响生产节拍，且在撬动、取件过程中，极易对质地较脆的蜡模造成破损、刮花、变形等损伤，工件报废率较高的问题，为此急需一种多通阀体快脱蜡铸造模具。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种多通阀体快脱蜡铸造模具，以解决现有的多通阀体快脱蜡铸造模具在使用的时候，现有阀体蜡铸模具脱模操作繁琐，脱模效率低下，常规模具成型后，大多需要人工借助工具撬动、抠取阀体蜡模，不仅操作耗时费力，人工干预量大，严重影响生产节拍，且在撬动、取件过程中，极易对质地较脆的蜡模造成破损、刮花、变形等损伤，工件报废率较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多通阀体快脱蜡铸造模具，包括模具底座，所述模具底座上端开设有阀形框，所述模具底座底部开设有顶出口，所述模具底座下端安装有底板，所述底板中部开设有限位孔，所述阀形框底部安装有顶出杆，所述底板中部安装有限位杆，所述模具底座上端安装有顶盖，所述顶盖中部开设有固定孔，所述顶盖外端安装有紧固杆。

3、优选的，所述阀形框以模具底座呈等间距分布。

4、优选的，所述顶出杆与模具底座卡合连接，且顶出杆上端为球形结构设计。

5、优选的，所述顶出杆通过限位杆与底板卡合连接，且底板与模具底座紧密贴合。

6、优选的，所述顶盖通过紧固杆与模具底座螺纹连接，且模具底座与顶盖紧密贴合。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、1.本发明通过设置在模具底座表面多组的阀形框，可以同时进行多组的阀体进行铸造，同时可以再进行使用通过顶出杆将阀形框下端的顶出口进行遮挡，以此保证阀形框的完整性，同时在底端的顶出杆可以在阀体成型完成之后，将顶盖进行取出打开，打开之后可以通过下端安装的顶出杆将已经成型的阀体模具在模具底座内部向上进行顶起，可以快速的将成型的阀体进行取出，提高取出的效率。

1.一种多通阀体快脱蜡铸造模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）上端开设有阀形框（2），所述模具底座（1）底部开设有顶出口（3），所述模具底座（1）下端安装有底板（4），所述底板（4）中部开设有限位孔（5），所述阀形框（2）底部安装有顶出杆（6），所述底板（4）中部安装有限位杆（7），所述模具底座（1）上端安装有顶盖（8），所述顶盖（8）中部开设有固定孔（9），所述顶盖（8）外端安装有紧固杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多通阀体快脱蜡铸造模具，其特征在于：所述阀形框（2）以模具底座（1）呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种多通阀体快脱蜡铸造模具，其特征在于：所述顶出杆（6）与模具底座（1）卡合连接，且顶出杆（6）上端为球形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种多通阀体快脱蜡铸造模具，其特征在于：所述顶出杆（6）通过限位杆（7）与底板（4）卡合连接，且底板（4）与模具底座（1）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多通阀体快脱蜡铸造模具，其特征在于：所述顶盖（8）通过紧固杆（10）与模具底座（1）螺纹连接，且模具底座（1）与顶盖（8）紧密贴合。