一种焊剂回收系统的制作方法

本技术属于焊剂回收，尤其涉及一种焊剂回收系统。

背景技术：

1、埋弧焊是一种高效的自动化焊接方法，其特点是在焊接过程中，大量焊剂被铺撒在电弧前方，起到隔绝空气、稳定电弧及改善焊缝成形等关键作用。焊接完成后，理论上约有50%至90%的焊剂未被熔化，可以回收并重复使用。

2、传统焊剂的回收主要依赖人工方式进行。操作人员需要等待焊缝区域冷却后，使用扫帚、铁锹等工具手动清扫、收集混合有焊渣、粉尘和铁屑的焊剂，然后通过手动筛网进行初步过滤后，再重新投入使用。但在清扫过程中，位于工件边缘位置的焊剂极易散落至工作平台之外，造成无法回收的浪费；以及人工筛分回收效率低，需中断焊接作业的连续性，增加了生产成本。

3、市面上已出现具有收集与处理功能的自动化焊剂回收设备，公告号为cn209453013u的中国专利文献公开了一种埋弧焊机焊剂回收系统，包括振动筛、提升机、大电机、小电机、减速器，振动筛放置于焊枪下端，振动筛的出料端放置于提升机进料口的正上方，提升机的出料口放置于埋弧焊机料斗的正上方。通过振动筛对使用过的焊剂进行筛选，未用的焊剂经分料口落入提升机，最终被送回焊机料斗循环使用。

4、上述专利文献的技术方案结合附图可得，细粉与铁屑等杂质因粒径较小，容易随未用焊剂一同穿过振动筛落入光板，并经由提升机重新进入焊接料斗。这些杂质若混入焊接区域，易导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，严重影响焊接质量；同时筛选过程中产生的粉尘易飘散于工作环境中，对操作人员的健康构成威胁。

技术实现思路

1、在本实用新型的目的在于提供一种焊剂回收系统，解决现有的焊剂回收设备的筛分处理功能单一，容易使细粉铁屑随焊剂重新进入焊接料斗内，导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，影响焊接质量；以及粉尘易飘散于工作环境中，危害操作人员健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种焊剂回收系统，设置于输送装置一侧的龙门架上，所述输送装置用于承载及输送待焊接工件；包括焊剂供料组件、焊枪和回收装置，所述回收装置包括真空泵、回收箱和回收管；所述龙门架沿所述输送装置的输送方向依次设置有焊剂供料组件、焊枪和回收管，所述龙门架远离输送装置的一侧设置有支撑台；所述回收箱设于所述支撑台上，所述回收箱一侧通过一除尘组件连通所述真空泵，所述除尘组件包括通风管，所述通风管从所述回收箱的顶部伸入内部；所述回收管的底端设有吸嘴，顶端穿过所述回收箱侧壁并伸入内部，所述回收管顶端开口朝向所述通风管的侧壁并高于所述通风管的底端；所述通风管下方的回收箱内部沿物料下落方向依次设置有第一振动筛、磁选器与第二振动筛；所述第一振动筛的筛孔孔径大于第二振动筛的筛孔孔径；所述第二振动筛倾斜设置于所述回收箱内，所述第二振动筛较低一端与回收箱内壁的连接处设有出料口，所述出料口连通有储料斗，所述储料斗通过输料管与所述焊剂供料组件相连。

3、进一步，所述出料口的外侧转动安装有用于开合所述出料口的密封盖板。

4、进一步，所述第一振动筛倾斜设于所述回收箱内，且其倾斜方向与所述第二振动筛的倾斜方向相同，所述第一振动筛较低一端与回收箱内壁的连接处设有排渣口，所述排渣口连通有用于收集焊渣的废料箱。

5、进一步，所述排渣口的外侧转动安装有用于开合所述排渣口的密封挡板。

6、进一步，所述磁选器设于所述第一振动筛较高一端的下方，所述磁选器的进料端上方设有导料板，所述导料板的上端连接所述回收箱的内壁，下端延伸至所述磁选器的进料端，所述磁选器的出料端位于所述第二振动筛较高一端的上方。

7、进一步，所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱内设有过滤层，所述通风管伸入所述除尘箱的一端开口位于所述过滤层的下方，所述除尘箱的顶部设有出风口，所述出风口通过管道连通所述真空泵。

8、进一步，所述除尘箱顶部还设有抖动组件，所述抖动组件包括气缸、推杆，所述推杆向下伸入所述除尘箱内并连接所述过滤层，所述气缸连接所述推杆，用于驱动所述推杆上下往复运动。

9、进一步，所述除尘箱的底部设有出尘口，所述出尘口处安装有卸料阀。

10、进一步，所述焊剂供料组件包括供料斗和落料管，所述供料斗的顶部进料口通过所述输料管与储料斗连通，所述供料斗底部设有落料口，所述落料口与所述落料管连接；所述供料斗连接有一负压泵。

11、进一步，所述落料口还设有落料阀。

12、本实用新型实施例提供的焊剂回收系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

13、输送装置驱动工件移动至龙门架一侧，使工件依次经过焊剂供料组件、焊枪及回收管，焊剂供料组件持续向工件焊接区域铺撒焊剂；工件继续移动，焊枪对焊缝进行埋弧焊作业，工件继续移动，埋弧焊作业的熔池凝固后，真空泵启动，回收装置通过吸嘴将工件表面已使用的焊剂吸入回收箱内。焊剂在回收箱内经过分离、净化处理后形成洁净焊剂，并落入储料斗暂存。储料斗内的洁净焊剂通过输料管回流至焊剂供料组件，重新供给工件的焊接区域使用。形成了供料、焊接、回收、净化、再供料的自动化循环，使焊剂得到有效回收和重复利用，大幅减少了新焊剂的采购量，降低生产成本，以及避免传统人工回收导致焊剂从平台边缘洒落，减少已有焊剂的浪费，符合绿色制造和可持续发展的环保理念。

14、进入回收箱的焊剂首先与内壁及通风管侧壁发生碰撞，使结块的焊渣、焊剂破碎，方便后续筛分。随后，第一振动筛拦截大颗粒焊渣，磁选器有效吸附铁屑等金属杂质，第二振动筛则滤除细小的粉尘碎屑，提升回收焊剂的纯净度。最终，经过筛选净化的颗粒度与洁净度合格焊剂从出料口进入储料斗内，经过输料管回到焊剂供料组件，返回焊接流程，合格焊剂有效避免焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，确保焊接质量的稳定与可靠。

15、通过真空泵的密闭负压回收，在焊接过程及时吸除焊剂，有效控制焊接区域的粉尘，保持工作场所的清洁，有益于操作人员的健康。回收系统全流程自动化操作，使焊接过程可以连续、高效地进行，特别适用于长焊缝和自动化焊接生产线，极大地提升了整体生产效率。

1.一种焊剂回收系统，设置于输送装置一侧的龙门架上，所述输送装置用于承载及输送待焊接工件；

2.根据权利要求1所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述出料口的外侧转动安装有用于开合所述出料口的密封盖板。

3.根据权利要求1所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述第一振动筛倾斜设于所述回收箱内，且其倾斜方向与所述第二振动筛的倾斜方向相同，所述第一振动筛较低一端与回收箱内壁的连接处设有排渣口，所述排渣口连通有用于收集焊渣的废料箱。

4.根据权利要求3所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述排渣口的外侧转动安装有用于开合所述排渣口的密封挡板。

5.根据权利要求3所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述磁选器设于所述第一振动筛较高一端的下方，所述磁选器的进料端上方设有导料板，所述导料板的上端连接所述回收箱的内壁，下端延伸至所述磁选器的进料端，所述磁选器的出料端位于所述第二振动筛较高一端的上方。

6.根据权利要求1所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱内设有过滤层，所述通风管伸入所述除尘箱的一端开口位于所述过滤层的下方，所述除尘箱的顶部设有出风口，所述出风口通过管道连通所述真空泵。

7.根据权利要求6所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述除尘箱顶部还设有抖动组件，所述抖动组件包括气缸、推杆，所述推杆向下伸入所述除尘箱内并连接所述过滤层，所述气缸连接所述推杆，用于驱动所述推杆上下往复运动。

8.根据权利要求7所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述除尘箱的底部设有出尘口，所述出尘口处安装有卸料阀。

9.根据权利要求1所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述焊剂供料组件包括供料斗和落料管，所述供料斗的顶部进料口通过所述输料管与储料斗连通，所述供料斗底部设有落料口，所述落料口与所述落料管连接；所述供料斗连接有一负压泵。

10.根据权利要求9所述的焊剂回收系统，其特征在于：所述落料口还设有落料阀。