一种不锈钢管高精度定位裁切装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管生产领域，具体是一种不锈钢管高精度定位裁切装置。

背景技术：

1、不锈钢管是以不锈钢材料为原料，通过挤压、轧制、焊接或无缝成型工艺制成的管状产品，具备金属管材的基础结构特性，它核心优势在于优异的耐腐蚀性、良好的力学强度与耐高温性，能在潮湿、酸碱等复杂环境中稳定使用，且表面光洁易清洁，不锈钢管广泛应用于建筑给排水、化工流体输送、食品医药管道、机械结构支撑等领域，是工业生产与民生工程中的关键构件。

2、不锈钢管在定位裁切时，将管材输送至裁切设备的进料轨道，利用导向辊对管材进行初步定位，用气动或液压夹紧机构，从径向或轴向对管材进行稳固夹紧，在控制系统中设定裁切参数，裁切机构按预设轨迹对管材进行切割，裁切完成后，将其输送至下一工序。

3、推管切割时，依赖标记刻度或卷尺测量，导致长度误差较大，出现精度缺陷。

4、因此，针对上述问题提出一种不锈钢管高精度定位裁切装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，包括裁切台；所述裁切台顶部固接有尾板；所述尾板在裁切台端部设置；所述裁切台顶部安装有第一夹具；所述第一夹具与尾板为接触设置；所述裁切台一侧安装有一组伺服电机；所述伺服电机输出端固接有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆在裁切台两侧安装；所述滚珠丝杆与裁切台转动连接；所述滚珠丝杆螺母端固接有一组连接块；所述连接块一侧固接有支撑块；所述支撑块顶部固接有支撑板；所述支撑板顶部固接有龙门架；所述龙门架一侧安装有裁切组件；所述支撑板顶部安装有第二夹具；所述第二夹具与第一夹具水平高度一致；所述龙门架一侧安装有步进电机；所述步进电机输出端固接有定位板；通过伺服电机与滚珠丝杆的配合可以增加龙门架移动准确性，从而增加切割精度，在裁切台两侧设置滚珠丝杆可以减少切割产生的碎屑与其接触导致精度降低，支撑板可以提供额外的支撑点，减少连接块承受的压力，降低断裂风险，不锈钢管一端与尾板一侧接触，另一个与定位板接触，随后进行夹持，可以在裁切组件切割时，减少不锈钢管定位次数，增加切割效率。

3、优选的，所述龙门架一侧固接有连接管；所述连接管中部安装有滤网；所述龙门架一侧固接有万向节；所述万向节通过龙门架与连接管连通；所述万向节端部固接有雾化喷嘴；通过万向节调节雾化喷嘴的角度，使其对准裁切组件的切割区域，降低刀具因局部过热导致的硬度下降、刃口磨损加速，增加切割面的质量，雾化喷嘴将水流转化为水雾后，可将切割区域持续降温，减少刀具冷热交替剧烈而产生裂纹，延长刀具更换周期，降低耗材成本。

4、优选的，所述裁切台两侧固接有一组橡胶环；所述橡胶环与滚珠丝杆端部为对应设置；所述橡胶环一侧固接有吸油海绵；通过吸油海绵储存润滑油，在滚珠丝杆的螺母端带动连接块移动至行程尽头挤压吸油海绵，使润滑油被挤出并涂抹在滚珠丝杆表面可以减少滚珠丝杆在转动过程中的摩擦，提高其传动效率和使用寿命，增加运行的稳定性和精度，橡胶环的缓冲作用可以减少连接块与裁切台等组件碰撞导致磨损、变形等问题，降低部件的更换频率，提高生产效率。

5、优选的，所述支撑板底部转动连接有一组滚筒；所述滚筒与裁切台顶部为接触设置；通过在支撑板与裁切台之间设置滚筒可以降低两者之间的摩擦，减少卡顿、晃动等不稳定现象，增加移动稳定性和精度，使第一夹具与第二夹具位置保持水平，增加切割面的垂直度。

6、优选的，所述支撑板两侧固接有挡条；所述挡条与裁切台顶部接触设置；通过挡条将碎屑定向排运，减少碎屑进入支撑板底部，从而降低部件的磨损程度，减少维修和更换部件的频率与成本，同时，将切割碎屑定向排运到指定位置，便于集中清理碎屑。

7、优选的，所述裁切台两侧固接有一组毛刷条；所述毛刷条与滚珠丝杆为对应设置；所述毛刷条为相反设置；通过毛刷条拦截外界的灰尘、切割碎屑等杂质附着在滚珠丝杆表面或进入其传动间隙，可以增加滚珠丝杆运行环境的清洁度，使传动精度保持稳定，增加加工质量，毛刷条的刷毛较为柔软，在拦截杂质的同时不干扰连接块移动，增加实用性。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，通过伺服电机与滚珠丝杆的配合可以增加龙门架移动准确性，从而增加切割精度，在裁切台两侧设置滚珠丝杆可以减少切割产生的碎屑与其接触导致精度降低，支撑板可以提供额外的支撑点，减少连接块承受的压力，降低断裂风险，不锈钢管一端与尾板一侧接触，另一端与定位板接触，随后进行夹持，可以在裁切组件切割时，减少不锈钢管定位次数，增加切割效率。

10、2.本实用新型所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，通过万向节调节雾化喷嘴的角度，使其对准裁切组件的切割区域，降低刀具因局部过热导致的硬度下降、刃口磨损加速，增加切割面的质量，雾化喷嘴将水流转化为水雾后，可将切割区域持续降温，减少刀具冷热交替剧烈而产生裂纹，延长刀具更换周期，降低耗材成本。

1.一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：包括裁切台（1）；所述裁切台（1）顶部固接有尾板（11）；所述尾板（11）在裁切台（1）端部设置；所述裁切台（1）顶部安装有第一夹具（12）；所述第一夹具（12）与尾板（11）为接触设置；所述裁切台（1）一侧安装有一组伺服电机（13）；所述伺服电机（13）输出端固接有滚珠丝杆（14）；所述滚珠丝杆（14）在裁切台（1）两侧安装；所述滚珠丝杆（14）与裁切台（1）转动连接；所述滚珠丝杆（14）螺母端固接有一组连接块（15）；所述连接块（15）一侧固接有支撑块（16）；所述支撑块（16）顶部固接有支撑板（17）；所述支撑板（17）顶部固接有龙门架（18）；所述龙门架（18）一侧安装有裁切组件（19）；所述支撑板（17）顶部安装有第二夹具（110）；所述第二夹具（110）与第一夹具（12）水平高度一致；所述龙门架（18）一侧安装有步进电机（111）；所述步进电机（111）输出端固接有定位板（112）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：所述龙门架（18）一侧固接有连接管（2）；所述连接管（2）中部安装有滤网（21）；所述龙门架（18）一侧固接有万向节（22）；所述万向节（22）通过龙门架（18）与连接管（2）连通；所述万向节（22）端部固接有雾化喷嘴（23）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：所述裁切台（1）两侧固接有一组橡胶环（3）；所述橡胶环（3）与滚珠丝杆（14）端部为对应设置；所述橡胶环（3）一侧固接有吸油海绵（31）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：所述支撑板（17）底部转动连接有一组滚筒（4）；所述滚筒（4）与裁切台（1）顶部为接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：所述支撑板（17）两侧固接有挡条（5）；所述挡条（5）与裁切台（1）顶部接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管高精度定位裁切装置，其特征在于：所述裁切台（1）两侧固接有一组毛刷条（6）；所述毛刷条（6）与滚珠丝杆（14）为对应设置；所述毛刷条（6）为相反设置。