用于四点大行程多连杆压力机的可调间距式滑块装置的制作方法

本发明涉及压力机，具体为用于四点大行程多连杆压力机的可调间距式滑块装置。

背景技术：

1、机械压力机作为冲压生产的核心装备，广泛应用于汽车、家电、航空等制造领域。随着市场竞争的加剧和产品更新换代的加速，制造业对生产线的柔性化提出了越来越高的要求，即希望单台设备或单条生产线能够快速、经济地适应多品种、小批量的生产任务。在当前技术中，机械压力机的滑块通常是一个整体的刚性结构，其下平面设有t型槽用于安装模具。这种传统结构存在以下固有缺陷：模具高度适应性差，换模调试时间长，当生产线需要切换不同闭合高度的模具时，操作者必须耗费大量时间手动调整滑块的装模高度，以适配新模具，因此由于传统滑块结构固定，其工艺任务单一且无法动态调整，当某一零件的生产流程发生变化时，容易造成整条生产线中部分设备成为瓶颈，而其他设备利用率不足的问题，制约了整线效率的进一步提升。

2、因此，本领域迫切需要一种技术创新，以解决传统机械压力机滑块结构固定、功能单一所导致的柔性差、换模效率低，以及滑块与导轨之间磨损严重，装配间隙较大，影响滑块移动稳定性的问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了用于四点大行程多连杆压力机的可调间距式滑块装置，解决了现有技术中滑块的结构固定，不能够快速适配不同高度的模具，以及滑块与导轨之间磨损严重，装配间隙较大，影响滑块移动稳定性的问题。

3、技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：用于四点大行程多连杆压力机的可调间距式滑块装置，包括多连杆压力机主机、上框和固定在上框底部的四个立柱，还包括：

5、滑块，所述滑块是由顶框和底板组成的双层结构，双层的滑块通过调节顶框和底板的间距，快速形成一个与模具高度匹配的安装位置，实现了模具高度的软适配，缩短换模调试的时间；

6、调节机构，所述调节机构设置两组且对称安装在顶框内，可以实现快速调节顶框和底板的间距，同时还可通过调节改变支点的高度实现二次微调顶框和底板的间距；

7、导轨组件，所述导轨组件安装在顶框的四角处，可以根据压力机的载荷以及导轨附件间的旷量调整导轨的间隙，进而对滑块起到动态支撑的作用，使导轨可以对滑块进行稳定的支撑和导向。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述调节机构包括两个导向柱，两个所述导向柱的侧壁均套接有导向套，所述导向套固定在顶框内，所述导向柱的下端穿过导向套并与底板的上端固定连接，两个所述导向柱之间共同固定连接有横梁，所述横梁的侧壁均固定连接有制动板，两个所述制动板的侧壁均开设有条形孔，所述条形孔内套接有轴销，所述顶框内通过轴承座转动连接有主轴，所述主轴的轴壁上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的侧壁套接有两个摇臂，所述摇臂的侧壁固定连接有传动杆，且传动杆的一侧固定连接有销轴，两个所述摇臂上的传动杆均通过销轴共同转动连接有第一液压缸，所述偏心轮的侧壁设置有凸环，所述凸环与摇臂的侧壁接触，所述偏心轮的侧壁固定连接有定位环，利用所述定位环对套接在凸轮上的摇臂进行限位。

9、所述主轴的轴壁上安装有调节偏心轮角度的传动机构，通过传动机构调节偏心轮转动改变对摇臂的支撑高度，实现对顶框和底板间隙的微调，所述多连杆压力机主机设置有多个传动柱，且传动柱与顶框固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述传动机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗轮蜗杆减速箱，所述蜗轮蜗杆减速箱的输出轴末端固定连接有转轴，且转轴的轴壁通过轴承座转动连接在顶框的内壁上，所述转轴的轴壁上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与主轴的一端同轴心固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述导轨组件包括导向板，所述导向板的一侧固定连接有支架，所述支架固定在立柱的边角处，所述顶框的四角处均设置有安装部，所述安装部固定连接有框架，所述框架的上下两端均滑动连接有矩形板，所述安装部通过矩形孔与矩形板的侧壁套接，所述矩形板的一端穿过矩形孔并固定连接有背板，所述背板的一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧与导向板的侧壁接触，所述框架内固定连接有调节油缸，所述调节油缸的活塞杆一端贯穿安装部并与背板的一侧固定连接；

12、所述壳体内安装有可调间距的滑动组件，所述滑动组件通过承重滚轮与导向板的边角处接触，通过调节滑动组件的间距使承重滚轮紧密接触导向板，进而改变导轨附件间的旷量，使导轨组件的支撑强度可调，所述框架的上下两侧均固定连接有限位条，所述矩形板的一侧开设有与限位条相配合的限位滑槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述，所述滑动组件包括两组移动架，两个所述移动架相背的一侧均固定连接有两个弯臂，所述壳体的侧壁通过滑套与弯臂套接，所述弯臂与承重滚轮转动连接，所述壳体的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与移动架的中心处固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述，所述导向板的边角处设置有斜面，所述斜面与导向板平面之间的夹角为45°，所述承重滚轮倾斜设置并与斜面保持线接触。

15、作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体的一侧中心处设置有定向部，所述导向板的侧壁开设有与定向部相配合的定向槽，所述壳体的一侧设置有两个导向条，两个所述导向条对称分布在定向部的两侧，所述导向板的侧壁开设有与导向条相配合的导向槽。

16、作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体内设置有两个制动块，两个所述制动块之间共同固定连接有两个液压活塞，所述定向部的一侧开设有条形孔，所述制动块的一侧穿过条形孔并与定向槽的侧壁接触，两个所述制动块相对的一侧均通过盲孔套接有多个导向轴。

17、作为上述技术方案的进一步描述，所述定向槽相对的两侧均嵌设有摩擦片，所述制动块为l形结构，所述制动块的一侧穿过条形孔并与摩擦片接触。

18、作为上述技术方案的进一步描述，所述壳体的上端固定连接有气管接头，所述弯臂为中空结构，且在侧壁开设有进风口，使进入到壳体内的压缩气体可以从弯臂内穿过并排出。

19、有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了用于四点大行程多连杆压力机的可调间距式滑块装置，具备以下有益效果：

21、1、本技术方案通过控制第一液压缸的伸缩，可以拉动轴销和传动杆使摇臂在偏心轮的侧壁转动，两个摇臂转动时，其顶端的间距缩小时，可以利用摇臂的长度使横梁上移，此时可以拉动导向柱使底板缩小与顶框之间的间隙，反之则会增大二者之间的间距，如此即可使固定模具的底板的位置可以根据模具的高度进行快速的调整，此外，通过启动步进电机带动蜗轮蜗杆减速箱使转轴旋转，转轴旋转时带动主动齿轮使从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时带动主轴旋转，主轴旋转时带动偏心轮摆动，进而可以利用偏心角度的变化使偏心轮的最高点产生变化，如此即可在缓慢的速度下调整对摇臂的支撑高度，完成在快速调整高度后再次对底板与顶框之间的间隙进行微调。

22、2、本技术方案还在滑块的边角处进行导轨的设计，导轨结构采用四角八面的设计进行稳定的支撑，同时导轨组件安装在顶框的四角处，可以根据压力机的载荷以及导轨附件间的旷量调整导轨的间隙，进而对滑块起到动态支撑的作用，使导轨可以对滑块进行稳定的支撑和导向，同时导轨结构还具备制动作用，可以保持合模时的密封性，使滑块提供恒定的压力。