一种铝型材拉直装置的制作方法

本申请涉及铝型材拉直领域，尤其是涉及一种铝型材拉直装置。

背景技术：

1、在铝型材的生产加工过程中，拉直是保证型材平直度、消除内部残余应力的关键后道工序，工业上广泛采用拉伸矫直机对铝型材进行拉直作业，其原理是通过液压或机械驱动装置，使设备两端的夹持机构牢固夹紧型材两端，并施加强大的轴向拉伸力，使型材在弹性极限内发生微量塑性变形，从而达到矫直目的。

2、但在对铝型材拉直过程中，夹持块通常直接与型材表面接触，容易在型材表面留下压痕或划伤，影响产品外观与质量，同时，夹持块夹持面一般为平面或简单纹理面，在进行铝型材拉伸时，容易出现型材打滑、窜动的情况，导致拉直不充分或型材报废，影响生产效率和成品率，降低对铝型材的拉直质量。

技术实现思路

1、为了改善夹持块夹持容易损伤铝型材表面以及夹持面为平面或纹理面在拉伸过程中容易打滑窜动降低拉直质量的问题，本申请提供一种铝型材拉直装置。

2、本申请提供的一种铝型材拉直装置采用如下的技术方案：

3、一种铝型材拉直装置，包括拉直机，所述拉直机包括夹块一与夹块二，所述夹块一与夹块二相对设置的夹持工作面均设置有用于对铝型材防护的防护垫，所述防护垫的表面一侧设置有多个用于对铝型材横向限位的防护凸起；

4、所述防护垫整体为波形状，所述防护凸起整体为半圆形，所述防护凸起呈横向排列设置在防护垫的表面一侧。

5、通过采用上述技术方案，通过在夹块一与夹块二表面安装波形状防护垫，使夹块一与夹块二在对铝型材夹持定位的过程中能够对铝型材表面防护，防止铝型材表面被夹块一与夹块二划伤，同时通过半圆形防护凸起，使横向排列的防护凸起能够与纵向夹持的铝型材之间产生静摩擦力，有效抵抗拉直机在对铝型材拉直过程中产生的纵向拉力，防止铝型材在拉直过程中拉出或窜动，进而提高对铝型材的拉直质量。

6、优选地，所述防护垫靠近夹块二的表面一侧对称设置有快接块，所述夹块二靠近夹块一的表面一侧对称开设有与快接块相适配的快接槽，所述快接槽的内部对称设置有用于对快接块定位的定位块，所述快接块的表面两侧开设有与定位块相适配的定位槽。

7、通过采用上述技术方案，通过将快接块插入快接槽内部，从而使防护垫能够快接在夹块二的表面一侧，并在快接后通过定位块插入定位槽内部，使定位块将快接块定位在快接槽内部，进而将防护垫固定在夹块二的表面一侧，实现防护垫的可拆卸安装，便于后期对防护垫更换或维护。

8、优选地，所述定位块的表面一侧设置有设置在快接槽内部的导向块，所述导向块用于对定位块导向。

9、通过采用上述技术方案，通过导向块对定位块限位，防止定位块在移动过程中发生偏离。

10、优选地，所述定位块的表面一侧设置有设置在快接槽内部的弹性件，所述弹性件用于驱动定位块自动复位。

11、通过采用上述技术方案，定位块在远离快接块的过程中对弹性件按压，且定位块远离弹性件的一端表面受到来自快接块表面的挤压，当定位槽移动至与定位块相互正对时，此时定位块失去快接块表面的挤压力，使定位块能够通过弹性件的弹力自动弹出，使定位块对快接块定位，进而实现定位块的自动定位。

12、优选地，所述夹块二的表面两侧对称设置有用于驱动定位块移动的驱动组件；

13、所述驱动组件包括设置在夹块二表面一侧的驱动板，所述驱动板靠近夹块二的表面一侧设置有设置在定位块表面一侧的驱动杆，所述驱动杆设置在夹块二的表面一侧。

14、通过采用上述技术方案，通过沿远离快接块的方向推动驱动板，使驱动板远离快接块，使驱动板带动驱动杆远离快接块，使驱动杆带动定位块脱离定位槽的内部，进而完成定位块的自动定位与手动解除定位，进而保证防护垫安装在夹块二表面一侧的稳定性，提高防护垫与夹块二之间的固定效果。

15、优选地，所述定位块靠近导向块的表面一侧为平面，所述定位块远离导向块的表面一侧为弧形面。

16、通过采用上述技术方案，通过将定位块靠近导向块的表面一侧设为平面，且定位块远离导向块的表面一侧设为弧形面，有利于为定位块提供更为稳定的定位效果。

17、优选地，所述驱动板靠近夹块二的表面一侧能够对整个驱动杆进行遮挡。

18、通过采用上述技术方案，通过驱动板靠近夹块二的表面一侧对整个驱动杆遮挡，使定位块在对快接块定位的过程中，能够防止外部异物进入快接槽内部，进而保证驱动杆驱动定位块移动过程中的顺畅性。

19、优选地，所述防护垫采用聚氨酯弹性体，所述防护凸起由增强型聚氨酯材质制成。

20、通过采用上述技术方案，防护垫通过采用聚氨酯弹性体，能够通过自身的弹性、耐磨性与硬度可调性，在提供均匀缓冲保护铝型材表面的同时，确保足够的支撑刚度与超长使用寿命，防护凸起由增强型聚氨酯材质制成，能能够自适应铝型材表面的微观不平度或轻微的截面形状公差，使夹块一与夹块二的夹持力分布更贴合实际，避免因局部悬空导致的夹持不稳。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过波形防护垫与横向半圆形凸起的组合设计，在保护铝型材表面的同时，增强夹块一、夹块二夹持面与铝型材之间的静摩擦力，有效防止拉直过程中铝型材出现窜动的情况，提升铝型材的拉直精度与成品质量。

23、2.采用快接块与弹簧定位块的配合结构，实现对防护垫的快速拆装，便于维护更换，同时驱动板与驱动杆的遮挡设计防止异物进入，增强弹性件在恶劣工业环境下的可靠性。

1.一种铝型材拉直装置，包括拉直机(1)，所述拉直机(1)包括夹块一(3)与夹块二(4)，其特征在于：所述夹块一(3)与夹块二(4)相对设置的夹持工作面均设置有用于对铝型材防护的防护垫(5)，所述防护垫(5)的表面一侧设置有多个用于对铝型材横向限位的防护凸起(52)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述防护垫(5)靠近夹块二(4)的表面一侧对称设置有快接块(51)，所述夹块二(4)靠近夹块一(3)的表面一侧对称开设有与快接块(51)相适配的快接槽(41)，所述快接槽(41)的内部对称设置有用于对快接块(51)定位的定位块(6)，所述快接块(51)的表面两侧开设有与定位块(6)相适配的定位槽(511)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述定位块(6)的表面一侧设置有设置在快接槽(41)内部的导向块(61)，所述导向块(61)用于对定位块(6)导向。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述定位块(6)的表面一侧设置有设置在快接槽(41)内部的弹性件(62)，所述弹性件(62)用于驱动定位块(6)自动复位。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述夹块二(4)的表面两侧对称设置有用于驱动定位块(6)移动的驱动组件(7)；

6.根据权利要求3所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述定位块(6)靠近导向块(61)的表面一侧为平面，所述定位块(6)远离导向块(61)的表面一侧为弧形面。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述驱动板(71)靠近夹块二(4)的表面一侧能够对整个驱动杆(72)进行遮挡。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直装置，其特征在于：所述防护垫(5)采用聚氨酯弹性体，所述防护凸起(52)由增强型聚氨酯材质制成。