一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构的制作方法

本技术涉及锯床，尤其涉及一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构。

背景技术：

1、电动锯床，特别是基于“工件固定、锯头移动”架构的现代数控金属锯床，已成为金属加工下料的关键设备，其通过锯片（如圆锯片、带锯条）的高速旋转运动对金属型材、棒料等进行切割，在此过程中，会产生大量的切削热和金属切屑。

2、例如专利号cn222078138u，公开了一种锯床的自动送料装置，本方案包括加工台，所述加工台的顶侧固定连接有l型架，所述l型架的顶侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有切割片组件，所述加工台的顶侧固定连接有挡板，所述加工台的顶侧开设有横槽，本申请中通过设置弹簧，将推送块拨动至最左侧，再将料板放置于加工台上，此时弹簧的回弹力带动推送块与放置的料板的左侧相接触，并且会继续对料板的施加拉力，直至料板的右侧与挡板相接触，此时电动伸缩杆带动切割片组件上下往复进行切割作业时，即可完成自动送料，相较于手动送料，可以有效提高效率，节约时间，降低使用的局限性。

3、又例如专利号cn218657100u，公开了一种锯床，涉及机械加工的领域，其包括机架、切割台以及锯条，所述切割台上沿所述锯条对称滑动连接有两导向板，两所述导向板的长度延伸方向与工件的切割方向一致，两所述导向板两端延伸出所述切割台的台面，两所述导向板相互靠近的侧面上转动连接有导向辊，所述切割台上还设有用于驱动两所述导向板滑移的驱动组件。本申请具有减少工件出现偏移的情况，提高切割精度。

4、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：虽然上述现有技术解决了导向问题，但高速切割产生的灼热、锋利切屑会堆积在工作台、导轨及运动部件上，不仅严重划伤工件表面、影响加工精度，更会加剧设备磨损，存在安全隐患，并导致工作环境恶劣。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，具有对切割区域进行双向冷却、自动清理工作台切屑并进行固液分离的功能，缓解了因切屑堆积导致的加工精度下降、设备磨损加剧、安全隐患突出及工作环境恶劣的问题，达到了高效冷却排屑、提升加工质量、保护设备安全、改善工作环境的显著效果。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，包括有锯床本体、刀臂、物料台和工作台，还包括长孔滤板、清屑机构及无轴螺旋固液分离机构；

4、所述长孔滤板铺设于所述工作台的台面上，且其板面高度低于所述物料台的台面，所述长孔滤板在远离所述物料台的一端开设有废屑槽，邻近该废屑槽设置有倾斜的卸料坡道，所述卸料坡道的末端设置有物料箱；

5、所述清屑机构包括刮板、三个限位块、推动板及电动推杆，所述刮板平行设置于所述长孔滤板靠近所述物料台的一端，且其高度低于所述物料台，所述限位块固定于所述刮板的下方，并滑动嵌设于所述长孔滤板的长形滤孔内，所述推动板与位于中部的所述限位块固定连接，所述电动推杆的缸体固定于所述物料台的下方，其推杆的自由端与所述推动板固定连接，用于驱动所述刮板沿所述长孔滤板往复运动；

6、所述无轴螺旋固液分离机构设置于所述长孔滤板的下方，其进料口与所述废屑槽连通。

7、一种可选的实施方式中，所述刀臂的数量为两个，每个刀臂上设置有水管快接头，所述刀臂内部开设有流道，该流道一端与所述水管快接头连通，另一端与开设于刀臂上、位于锯片两端附近开设的两个喷水口连通。

8、一种可选的实施方式中，所述喷水口的轴线与水平面形成的夹角为15度至45度。

9、一种可选的实施方式中，所述卸料坡道的倾斜角度为30度至60度，其坡面设有一排可自由转动的滚筒。

10、一种可选的实施方式中，所述无轴螺旋固液分离机构包括电机、无轴螺旋叶片及输送管，所述输送管倾斜设置，其上壁开设有进料槽，所述进料槽与所述废屑槽连通，所述电机固定于所述输送管的较低一端，其输出轴伸入所述输送管内并与所述无轴螺旋叶片的一端连接，所述输送管下半部管壁的、靠近所述电机的半段上开设有若干滤水孔，所述输送管的较高一端末端下方设置有废屑箱。

11、一种可选的实施方式中，所述进料槽的内部为斜面结构。

12、一种可选的实施方式中，所述喷水口的轴线与水平面形成的夹角为15度至45度。

13、一种可选的实施方式中，所述输送管的所述滤水孔的下方设置有集液箱。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、1、通过设置长孔滤板以及由刮板、限位块、推动板和电动推杆构成的清屑机构，实现了对工作台面切屑的机械化、自动式刮扫与收集，缓解了切屑在加工区域堆积而划伤工件、影响精度、加剧设备磨损的问题，保持了加工区域的洁净，确保了定位精度，并显著降低了人工清理的频率和强度。

16、2、通过在刀臂上设置双喷水口并与内部流道、水管快接头构成双向协同冷却模块，实现了从锯片切口两侧同步、均匀地喷射冷却液，缓解了传统单侧冷却导致的锯片散热不均、切屑难以从切口有效排出的问题，显著提高了冷却润滑效率，有效防止切屑堵塞切口，从而延长了锯片寿命并提升了切割面质量。

17、3、通过设置由电机、无轴螺旋叶片和带滤水孔的输送管构成的无轴螺旋固液分离机构，实现了对切屑和冷却液混合物的自动输送与分离，缓解了切屑携带大量冷却液所造成的回收困难、环境污染和冷却液浪费的问题，有利于实现了切屑的干式回收与冷却液的循环利用，节约了成本，并创造了清洁、安全的工作环境。

18、4、 通过设置倾斜的卸料坡道及末端物料箱，并与清屑机构协同工作，实现了已切割工件在刮板辅助下的顺畅滑落与自动收集，缓解了传统方式下工件搬运效率低、易磕碰且存在安全风险的问题，有利于实现生产流程的连贯性与高效性。

1.一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，包括有锯床本体（1）、刀臂（2）、物料台（3）和工作台（4），其特征在于：还包括长孔滤板（5）、清屑机构及无轴螺旋固液分离机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述刀臂（2）的数量为两个，每个刀臂（2）上设置有水管快接头（8），所述刀臂（2）内部开设有流道，该流道一端与所述水管快接头（8）连通，另一端与开设于刀臂（2）上、位于锯片两端附近开设的两个喷水口（9）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述喷水口（9）的轴线与水平面形成的夹角为15度至45度。

4.根据权利要求1所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述卸料坡道（6）的倾斜角度为30度至60度，其坡面设有一排可自由转动的滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述无轴螺旋固液分离机构包括电机（15）、无轴螺旋叶片（16）及输送管（17），所述输送管（17）倾斜设置，其上壁开设有进料槽（19），所述进料槽（19）与所述废屑槽（14）连通，所述电机（15）固定于所述输送管（17）的较低一端，其输出轴伸入所述输送管（17）内并与所述无轴螺旋叶片（16）的一端连接；所述输送管（17）下半部管壁的、靠近所述电机（15）的半段上开设有若干滤水孔（18），所述输送管（17）的较高一端末端下方设置有废屑箱（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述进料槽（19）的内部为斜面结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于电动锯床的双向协同冷却排屑机构，其特征在于：所述输送管（17）的所述滤水孔（18）的下方设置有集液箱（20）。