一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备的制作方法

本发明涉及金属坯件处理，尤其涉及一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备。

背景技术：

1、板材直接切割成型形状差、强度不足，依靠冲压可快速批量压出零件整体造型。冲压成型会预留工艺余量，边缘多出废料并产生尖锐毛刺，必须修边切掉多余料。修边后切口易翘曲、尺寸偏差，精整挤压整平边缘，消除毛刺与变形，保证装配尺寸、外观平整，避免划伤工件与人手。

2、传统冲压生产线冲压、修边、精整工序分设备独立完成，工件需多次转运，易磕碰变形、尺寸波动大，分体设备配套多套动力机构，占地广、能耗高，工序衔接存在等待节拍，生产效率偏低。因此，本领域技术人员提供了一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，包括冲压设备、驱动结构、引导结构、随行结构和复位结构，所述冲压设备包括底座、液压缸和冲压模，所述冲压模位于液压缸伸缩端下端；

3、所述驱动结构包括电机和转盘，所述电机为转盘提供旋转驱动力；

4、所述引导结构包括底引导板一和底引导板二，所述引导结构悬置于转盘上方；

5、所述随行结构包括安装板、移动座、定位座和装配杆，所述安装板与定位座之间连接有装配杆，所述随行结构为两组，呈环形阵列分布于转盘外侧，两组所述安装板下端分别用于安装修边刀具和精修模；

6、所述复位结构包括安装座弧形导轨、弧形油筒和弧形塞杆，所述移动座下端滑动安装于复位结构下端，所述复位结构为复位的随行结构进行平稳式缓冲复位。

7、优选的，所述底座上端一侧设置有用于对液压缸缸体部分进行支撑的侧架，所述液压缸通过伸缩杆抬升冲压模后高度高于挤压顶块。

8、优选的，所述转盘下端设置有转动安装于底座上端的支撑轴，所述支撑轴外壁套接有齿圈，所述转盘上端一侧设置有电机，所述电机输出端设置有与齿圈啮合的齿轮。

9、优选的，所述转盘上方边侧设置有呈环形阵列分布的模具，所述模具与转盘之间设置有弹簧，所述引导板一为一组、引导板二为两组，所述引导板一位于冲压模下方，所述引导板一与转盘之间设置有纵向弹簧一。

10、优选的，所述模具下端一侧设置有底杆，所述转盘上端一侧设置有导架，所述底杆纵向滑动安装于导架内部，所述底引导板一前后两端均设置有锥面，锥面在模具挤压时起到引导作用。

11、优选的，所述底引导板一端设置有位于转盘外侧且下端与底座连接的支撑杆一，所述模具下端设置有定位筒一，所述转盘上端设置有上端滑动安装于定位筒内部的定位杆一，所述定位杆一与定位筒一均位于纵向弹簧一内部。

12、优选的，所述定位座与移动座之间设置有纵向弹簧二，所述定位座下端设置有位于纵向弹簧二内部的定位杆二，所述移动座上端设置有位于纵向弹簧二内部且上端滑动安装于定位筒二内部的定位杆二。

13、优选的，所述移动座上端一侧设置有纵向导轨，所述定位座一端开设有滑动套接于导轨外壁的滑槽，所述底引导板二前后两端均设置有锥面，锥面对通过的模具进行引导，使得模具平稳抬升，所述底座上端一侧设置有安装杆，所述安装杆上端为双头，且头部均设置有用于对装配杆上端挤压的挤压顶块，所述装配杆上端内部转动安装有与挤压顶块下端滚动贴合的滚珠，所述底引导板二一端设置有与底座连接的支撑杆二。

14、优选的，所述底座上端边侧设置有两组对称分布的安装座，所述安装座之间设置有弧形导轨，所述移动座下端设置有滑动安装于弧形导轨外壁的滑块，所述弧形导轨外壁套接有定位板，所述滑块与定位板之间设置有弧形且套接于弧形导轨外侧的弧形弹簧。

15、优选的，所述移动座上端设置有弧形塞杆，所述定位板一端设置有弧形油筒，所述弧形塞杆一端设置有滑动安装于弧形油筒内部的活塞，所述弧形油筒开口处嵌入安装有密封圈，所述弧形塞杆滑动安装于密封圈内部，所述弧形油筒内部填充有液压油，所述活塞内部开设有用于弧形油筒内部液压油通过的油缝。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、本发明液压缸伸缩端驱动冲压模对模具内部的金属板进行冲压，坯料跟随转盘旋转，经过引导结构时模具被抬升底部得到支撑，且挤压顶块对装配杆挤压，带动安装板下端的修边刀具对模具进行修边切割，随后模具旋转到精整模，通过引导结构的联动，对修边后的金属冲压件进行压持精整，修边和精整的过程中，因为转盘旋转，引导结构会跟随转动，在抵达行程路径后，引导结构自动脱离并通过复位结构平稳复位，为下一道工序做准备，修边和精整避免额外动力设备驱动，实现一体化的冲压、修边和精整。

1.一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，包括冲压设备（100）、驱动结构（200）、引导结构（300）、随行结构（400）和复位结构（500），其特征在于：所述冲压设备（100）包括底座（101）、液压缸（102）和冲压模（104），所述冲压模（104）位于液压缸（102）伸缩端下端；

2.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述底座（101）上端一侧设置有用于对液压缸（102）缸体部分进行支撑的侧架（103），所述液压缸（102）通过伸缩杆抬升冲压模（104）后高度高于挤压顶块（302）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述转盘（205）下端设置有转动安装于底座（101）上端的支撑轴（203），所述支撑轴（203）外壁套接有齿圈（204），所述转盘（205）上端一侧设置有电机（201），所述电机（201）输出端设置有与齿圈（204）啮合的齿轮（202）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述转盘（205）上方边侧设置有呈环形阵列分布的模具（307），所述模具（307）与转盘（205）之间设置有弹簧，所述引导板一为一组、引导板二为两组，所述引导板一位于冲压模（104）下方，所述引导板一与转盘（205）之间设置有纵向弹簧一（311）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述模具（307）下端一侧设置有底杆（309），所述转盘（205）上端一侧设置有导架（310），所述底杆（309）纵向滑动安装于导架（310）内部，所述底引导板一（304）前后两端均设置有锥面，锥面在模具（307）挤压时起到引导作用。

6.根据权利要求4所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述底引导板一（304）端设置有位于转盘（205）外侧且下端与底座（101）连接的支撑杆一（303），所述模具（307）下端设置有定位筒一（308），所述转盘（205）上端设置有上端滑动安装于定位筒内部的定位杆一（312），所述定位杆一（312）与定位筒一（308）均位于纵向弹簧一（311）内部。

7.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述定位座（405）与移动座（402）之间设置有纵向弹簧二（403），所述定位座（405）下端设置有位于纵向弹簧二（403）内部的定位杆二（408），所述移动座（402）上端设置有位于纵向弹簧二（403）内部且上端滑动安装于定位筒二（409）内部的定位杆二（408）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述移动座（402）上端一侧设置有纵向导轨（404），所述定位座（405）一端开设有滑动套接于导轨外壁的滑槽（406），所述底引导板二（305）前后两端均设置有锥面，锥面对通过的模具（307）进行引导，使得模具（307）平稳抬升，所述底座（101）上端一侧设置有安装杆（301），所述安装杆（301）上端为双头，且头部均设置有用于对装配杆（410）上端挤压的挤压顶块（302），所述装配杆（410）上端内部转动安装有与挤压顶块（302）下端滚动贴合的滚珠（407），所述底引导板二（305）一端设置有与底座（101）连接的支撑杆二（306）。

9.根据权利要求1所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述底座（101）上端边侧设置有两组对称分布的安装座（501），所述安装座（501）之间设置有弧形导轨（502），所述移动座（402）下端设置有滑动安装于弧形导轨（502）外壁的滑块（509），所述弧形导轨（502）外壁套接有定位板（503），所述滑块（509）与定位板（503）之间设置有弧形且套接于弧形导轨（502）外侧的弧形弹簧（504）。

10.根据权利要求9所述的一种冲压金属件在线修边精整一体化加工设备，其特征在于：所述移动座（402）上端设置有弧形塞杆（506），所述定位板（503）一端设置有弧形油筒（505），所述弧形塞杆（506）一端设置有滑动安装于弧形油筒（505）内部的活塞（508），所述弧形油筒（505）开口处嵌入安装有密封圈（507），所述弧形塞杆（506）滑动安装于密封圈（507）内部，所述弧形油筒（505）内部填充有液压油，所述活塞（508）内部开设有用于弧形油筒（505）内部液压油通过的油缝。