复合粉体及其制造方法与流程

本发明涉及复合粉体及其制造方法。

背景技术：

1、在化妆品中，粉体被广泛用于改善触感及改善光学性质。特别是球状粉体，为了赋予来源于其形状的独特的滚动感、柔焦性等功能，以彩妆化妆品为中心被广泛使用。

2、在上述的球状粉体中，有机硅弹性体是能够精确控制粒子形状，且由于主链结构、官能团对主链的取代度、分子量的大小等化学结构而具有柔软且高滑动性的粉体，被用于各种彩妆化妆品。

3、但是，由于有机硅弹性体的生物降解性低，在配合于化妆品后，若排放到环境中，则担心对海洋生态系统造成影响。因此，正在推进有机硅弹性体的替代材料的开发。

4、例如，在日本专利第7114149号公报中，提出了以聚乳酸嵌段为构成单元的嵌段共聚物，但以前也含有聚硅氧烷有机硅引发剂嵌段，尚未完全代替有机硅种类。另外，日本特表2024-508345号公报提出了由不含有机硅种类的多胺和烷氧基化多胺形成的生物降解性聚合物，但由于是聚合物，因此未必能说是高生物降解性。另外，未提及滚动感或柔焦性等彩妆化妆品所要求的功能。在日本特表2022-549917号公报中，提出了包含生物降解性聚合物的化妆品组合物，但由于是包含胶乳聚合物的组合物，不能说具有充分的生物降解性。另外，在国际公开号wo2023/139987中，提出了以降低环境负荷的要求为背景，具有优异的滑动性和柔软触感的粒子，但以聚乙烯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂等有机聚合物为主要构成成分，不能说满足降低环境负荷的要求。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特许第7114149号公报

8、专利文献2：日本特表2024-508345号公报

9、专利文献3：日本特表2022-549917号公报

10、专利文献4：国际公开第2023/139987号。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供如有机硅弹性体那样的具有高滑动感或柔软触感的复合粉体。这样的复合粉体优选为包含生物降解性高的成分和/或源自天然的成分的复合粉体。

2、本发明人等进行了深入研究，结果首次发现，通过使熔点80℃以上的油溶性成分、油剂及体积基准分布的平均粒径0.01μm～50μm的粉体进行复合化，从而即使不使用高分子聚合物作为粉体的表面处理剂，也能够解决上述的课题，基于该事实完成了本发明。即，本发明如下所述。

3、[1] 一种复合粉体，其中，包含：

4、(a)熔点80℃以上的油溶性成分、

5、(b)油剂、及

6、(c)体积基准分布的平均粒径0.01μm～50μm的粉体；

7、包含(a)油溶性成分和(b)油剂的组合物存在于(c)粉体的表面上，

8、(a)的含量为3质量%以上，

9、(a)的含量与(b)的含量的合计为56质量%以下。

10、[2] 根据上述[1]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分和(b)油剂以混合状态存在于(c)粉体的表面上。

11、[3] 根据上述[1]或[2]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分为选自油胶凝剂、酰基氨基酸或其盐、及脂肪酸金属盐中的1种以上。

12、[4] 根据上述[3]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分包含氨基酸系油胶凝剂作为油胶凝剂。

13、[5] 根据上述[4]所述的复合粉体，其中，氨基酸系油胶凝剂为选自n-辛酰基-l-谷氨酸二丁酰胺、n-2-乙基己酰基-l-谷氨酸二丁酰胺、n-癸酰基-l-谷氨酸二丁酰胺和n-月桂酰基-l-谷氨酸二丁酰胺中的1种以上。

14、[6] 根据上述[4]所述的复合粉体，其中，氨基酸系油胶凝剂为选自n-2-乙基己酰基-l-谷氨酸二丁酰胺和n-月桂酰基-l-谷氨酸二丁酰胺中的1种以上。

15、[7] 根据上述[3]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分包含具有c12~c22的碳链长度的酰基的n-酰基氨基酸作为酰基氨基酸。

16、[8] 根据上述[3]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分包含选自n-月桂酰谷氨酸、n-肉豆蔻酰谷氨酸、n-棕榈酰谷氨酸、n-硬脂酰谷氨酸、n-山嵛酰谷氨酸、n-棕榈油酰谷氨酸、n-油酰谷氨酸和n-亚油酰谷氨酸中的1种以上作为酰基氨基酸。

17、[9] 根据上述[3]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分包含具有c8～c22的碳链长度的脂肪酸的金属盐作为脂肪酸金属盐。

18、[10] 根据上述[3]所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分包含二价金属的盐作为脂肪酸金属盐。

19、[11] 根据上述[1]～[10]中任一项所述的复合粉体，其中，(b)油剂包含选自脂肪族醇、脂肪酸、脂肪族酯及蜡中的1种以上。

20、[12] 根据上述[1]～[11]中任一项所述的复合粉体，其中，(b)油剂包含选自具有c18～c22的碳链长度的脂肪族醇和具有c18～c22的碳链长度的脂肪酸中的1种以上。

21、[13] 根据上述[1]～[12]中任一项所述的复合粉体，其中，(b)油剂的含量为2质量%以上。

22、[14] 根据上述[1]～[13]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体为有机粉体和/或无机粉体。

23、[15] 根据上述[1]～[14]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体为选自金属氧化物、二氧化硅、淀粉、纤维素及结晶纤维素中的1种以上。

24、[16] 根据上述[1]～[15]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体的吸油量为10ml/g以上。

25、[17] 根据上述[1]～[16]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体包含二氧化硅。

26、[18] 根据上述[1]～[17]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体包含多孔二氧化硅。

27、[19] 根据上述[1]～[18]中任一项所述的复合粉体，其中，(c)粉体包含球状二氧化硅。

28、[20] 根据上述[1]～[19]中任一项所述的复合粉体，其中，(a)油溶性成分和(b)油剂以混合状态将(c)粉体的表面被覆80%以上。

29、[21] 根据上述[1]～[20]中任一项所述的复合粉体，其中，在将5g水加入10ml玻璃小瓶中，并将30mg复合粉体从上方逐渐投入并添加到水表面的情况下，复合粉体在水面上漂浮30分钟以上。

30、[22] 一种化妆品，其中，含有上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体。

31、[23] 一种乳化组合物，其中，含有上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体，并任选含有spf提高剂。

32、[24] 根据上述[23]所述的乳化组合物，其中，进一步含有uv吸收剂或uv散射剂。

33、[25] 一种乳化组合物，其是上述[23]或[24]所述的乳化组合物，其中，相对于除了不含上述复合粉体以外与上述乳化组合物相同的对照乳化组合物，spf值提高了10%以上。

34、[26] 一种制造方法，其是包含以下(a)~(c)成分的复合粉体的制造方法：

35、(a)熔点80℃以上的油溶性成分、

36、(b)油剂、及

37、(c)体积基准分布的平均粒径0.01μm～50μm的粉体；

38、该制造方法包括：

39、(i)将(a)油溶性成分和(b)油剂在80℃以上进行加热混合的工序、和将(a)油溶性成分、(b)油剂和(c)粉体在80℃以上进行加热混合的工序，

40、或者，包括：

41、(ii)将(a)油溶性成分、(b)油剂和(c)粉体在80℃以上进行加热混合的工序。

42、[27] 一种制造方法，其是包含以下(a)~(c)成分的复合粉体的制造方法：

43、(a)熔点80℃以上的油溶性成分、

44、(b)油剂、及

45、(c)体积基准分布的平均粒径0.01μm～50μm的粉体；

46、该制造方法包括：用(a)油溶性成分处理(c)粉体的表面的工序、和用(b)油剂处理(c)粉体的表面的工序，

47、所述任一种表面处理工序还包括进行加热混合的工序。

48、[28] 根据上述[27]所述的制造方法，其中，将(a)油溶性成分和(c)粉体在80℃以上进行加热混合。

49、[29] 根据上述[27]或[28]所述的制造方法，其中，将(b)油剂和(c)粉体在80℃以上进行加热混合。

50、[30] 根据上述[27]～[29]中任一项所述的制造方法，其中，包括下述工序：

51、同时进行用(a)油溶性成分处理(c)粉体的表面的工序和用(b)油剂处理(c)粉体的表面的工序。

52、[31] 根据上述[26]～[30]中任一项所述的制造方法，其中，进一步包括进行冷却混合的工序。

53、[32] 根据上述[31]所述的制造方法，其中，冷却温度为80℃以下。

54、[33] 一种化妆品的制造方法，其中，包括使化妆品中含有上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体的工序。

55、[34] 根据上述[33]所述的制造方法，其中，进一步包括使化妆品中含有spf提高剂的工序。

56、[35] 根据上述[33]或[34]所述的制造方法，其中，化妆品为乳化组合物。

57、[36] 一种提高组合物的spf的方法，其中，包括将上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体添加到组合物中的工序。

58、[37] 根据上述[36]所述的方法，其中，组合物为化妆品，优选为乳化组合物。

59、[38] 上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体在用于提高spf中的用途。

60、[39] 根据上述[38]所述的用途，其中，包括将上述[1]～[21]中任一项所述的复合粉体添加到组合物中的工序。

61、[40] 根据上述[39]所述的用途，其中，组合物为化妆品，优选为乳化组合物。