滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体的制作方法

本技术涉及医药包装领域，尤其涉及滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体。

背景技术：

1、在日常生活中需要用滴液瓶进行精准给药，最常见的就是眼药水滴液瓶。目前市面上的滴液瓶在完成滴液后存在药液被空气污染后回流到瓶内以及在滴液头上残留药液的问题。为了解决这个问题，市面上出现了一款授权公告号为：cn118415813b的一种阻气式可对残液进行外置处理的无菌滴液瓶，在滴液完成后，在负压作用下，残留药液会混合着空气进入到阀体的隔离槽中，残留药液和空气在进入到隔离槽中后就会实现分离，残留药液就会流在隔离槽中，而空气就会经过回气孔中的除菌滤芯回流到瓶体中使瓶体膨胀复原，这样残留药液就不会堵塞在除菌滤芯上影响回流效果。但是在实际使用过程中，发现药液与除菌滤膜接触后，药液会残留在除菌滤膜上，残留在膜孔上的药液会析出结晶从而堵塞住膜孔，导致除菌滤膜的滤阻增大，影响空气回流，瓶体无法及时复原，而且药液中的生物成分（如透明质酸）会在除菌滤膜的表面形成亲水污染层，覆盖原有除菌滤膜的网状间隙结构，从而破坏除菌滤膜的空气通过效率，在滴液时，除菌滤膜就起不到良好的透气性能，瓶体不能复原导致再次使用时的功能失效。在对滴液瓶进行密封性实验时，还发现以下问题：在滴液瓶中加入混有染料的示踪液后，在滴液瓶上扣紧瓶盖后将滴液瓶倒置在带有抽气装置的容器内，抽真空到真空度为60kpa，维持一段时间后，发现有示踪液渗漏出来；在滴液瓶中加入纯水，再滴液瓶上扣紧瓶盖后将该滴液瓶放置到配置有示踪液的容器中，并将该容器加压至35kpa，维持一段时间后，发现有示踪液浸入到滴液瓶内，而具有疏水性的除菌滤芯中的阻菌滤膜能够抵抗150kpa以上的水压，所以在上述两个实验中，不可能是阻菌滤膜发生渗透，经过分析得知，由于除菌滤芯是密封设置在阀体的底壁上的，在滴液瓶的内外部出现较大压差时，除菌滤芯就会径向收缩，与阀体之间产生间隙，这就导致示踪液从间隙中进行渗漏的情况，这使得滴液瓶中无菌递送系统的密封性存在较高的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够防止阻菌滤膜被堵塞以及在密封性实验中不会出现渗漏的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，包括：阀体本体，在阀体本体的顶壁上同心设置有能够分别与隔膜阀和滴嘴相卡接的内安装槽及外安装槽，在阀体本体的外侧壁上设置有能够与分配器相卡接的侧安装槽，在阀体本体上设置有回流槽、回气孔、集气槽、进液孔及若干相连通的隔离槽，在集气槽中设置有能够安装弹簧的中空弹簧柱，在中空弹簧柱中一体封装有具有疏水性的阻菌滤膜，阻菌滤膜阻隔在通孔中，在阀体本体的底壁上设置有与中空弹簧柱相连通的安装槽，在安装槽中卡设有单向膜片，所述单向膜片包括：一体成型的定位环、弹性封堵片及弹性连接丝，弹性封堵片与定位环同轴设置，定位环与安装槽相卡接，弹性封堵片零压力贴合在阀体本体的底壁上并封堵住中空弹簧柱的通孔，弹性连接丝圆周均布于定位环与弹性封堵片之间。

3、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，所述弹性连接丝为弧形形状，弹性连接丝的两端分别设置在定位环的内侧壁上及弹性封堵片的外侧壁上，弹性连接丝的圆心与弹性封堵片的圆心同心。

4、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，在阀体本体的底壁上设置有环形卡槽，在弹性封堵片的顶壁上设置有定位环，当弹性封堵片零压力贴合在阀体本体上时，定位环卡入到环形卡槽中。

5、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，弹性封堵片的底壁为凸出设置的拱形受压壁，拱形受压壁与弹性封堵片同轴，拱形受压壁的最大直径大于通孔的直径，在弹性封堵片的顶壁的中心位置上凹陷设置有喇叭形缓冲槽，喇叭形缓冲槽的最大直径小于通孔的孔径。

6、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，在拱形受压壁的顶点处设置有减重工艺槽。

7、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，在安装槽的内侧壁上凸出设置有挡位环，定位环卡设在安装槽中时，定位环的外侧壁抵靠在安装槽的内侧壁上，定位环的顶壁抵靠在阀体本体的底壁上，定位环的底壁抵靠在挡位环上。

8、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，在阀体本体的外侧壁上上下间隔设置有五排环形形状的隔离槽，在上下相邻的两个隔离槽之间设置有阻隔板，在阀体本体的外侧壁上设置有与阻隔板相连的阻隔筋，阻隔筋阻隔在隔离槽的首尾之间，回流槽和回气孔均设置在阻隔筋上，位于上方的第一排隔离槽的首端与回流槽相连通，在位于该隔离槽的尾端的阻隔板上设置有与第二排隔离槽相连通的通气槽，在位于第二排隔离槽的首端的阻隔板上设置有与第三排隔离槽相连通的通气槽，在位于第三排隔离槽的尾端的阻隔板上设置有与第四排隔离槽相连通的通气槽，在位于第四排隔离槽的首端的阻隔板上设置有与第五排隔离槽相连通的通气槽，第五排隔离槽的尾端与回气孔相连通。

9、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，在每排隔离槽中均圆周分布有三个支撑筋，在支撑筋的侧壁上设置有与同排隔离槽相连通的过气槽。

10、进一步的，前述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其中，第一排至第四排隔离槽的上下宽度相同，第五排隔离槽的上下宽度大于其他四排隔离槽的上下宽度。

11、本实用新型的优点在于：将阻菌滤膜与阀体本体一体封装，并且将阻菌滤膜阻隔在中空弹簧柱的通孔中，阻菌滤膜与阀体之间就不存在装配间隙，在进行密封实验时，就不会如授权公告号为：cn118415813b的一种阻气式可对残液进行外置处理的无菌滴液瓶那样因为有装配间隙而导致渗漏，提高了密封性能；在阀体本体上安装有单向膜片后，通过单向膜片能够封堵住通孔，从而保护位于通孔中的阻菌滤膜不再与滴液瓶中的药液相接触，这样，阻菌滤膜中的膜孔就不会发生堵塞，阻菌滤膜的疏水性也不会被破坏，保持完整的疏水性及通气性；而且单向膜片中的弹性封堵片与阀体本体之间为零压力贴合，气体回流时产生的压力就能顶开单向膜片中的弹性封堵片，从而回流到瓶体中，不会影响气体回流效率；在阀体本体上从上往下间隔设置有五排首尾连通的隔离槽能够使混合有残留药液及空气的混合气体以螺旋方式进行流动，加快混合气体的流速及离心力，提高空气与残留药液之间的分离效果，并使分离出来的残留药液在高速流动下在隔离槽中形成薄且大的液膜，提高挥发效率。

1.滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，包括：阀体本体，在阀体本体的顶壁上同心设置有能够分别与隔膜阀和滴嘴相卡接的内安装槽及外安装槽，在阀体本体的外侧壁上设置有能够与分配器相卡接的侧安装槽，在阀体本体上设置有回流槽、回气孔、集气槽、进液孔及若干相连通的隔离槽，在集气槽中设置有能够安装弹簧的中空弹簧柱，其特征在于：在中空弹簧柱中一体封装有具有疏水性的阻菌滤膜，阻菌滤膜阻隔在通孔中，在阀体本体的底壁上设置有与中空弹簧柱相连通的安装槽，在安装槽中卡设有单向膜片，所述单向膜片包括：一体成型的定位环、弹性封堵片及弹性连接丝，弹性封堵片与定位环同轴设置，定位环与安装槽相卡接，弹性封堵片零压力贴合在阀体本体的底壁上并封堵住中空弹簧柱的通孔，弹性连接丝圆周均布于定位环与弹性封堵片之间。

2.根据权利要求1所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：所述弹性连接丝为弧形形状，弹性连接丝的两端分别设置在定位环的内侧壁上及弹性封堵片的外侧壁上，弹性连接丝的圆心与弹性封堵片的圆心同心。

3.根据权利要求1所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：在阀体本体的底壁上设置有环形卡槽，在弹性封堵片的顶壁上设置有定位环，当弹性封堵片零压力贴合在阀体本体上时，定位环卡入到环形卡槽中。

4.根据权利要求1所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：弹性封堵片的底壁为凸出设置的拱形受压壁，拱形受压壁与弹性封堵片同轴，拱形受压壁的最大直径大于通孔的直径，在弹性封堵片的顶壁的中心位置上凹陷设置有喇叭形缓冲槽，喇叭形缓冲槽的最大直径小于通孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：在拱形受压壁的顶点处设置有减重工艺槽。

6.根据权利要求1所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：在安装槽的内侧壁上凸出设置有挡位环，定位环卡设在安装槽中时，定位环的外侧壁抵靠在安装槽的内侧壁上，定位环的顶壁抵靠在阀体本体的底壁上，定位环的底壁抵靠在挡位环上。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：在阀体本体的外侧壁上上下间隔设置有五排环形形状的隔离槽，在上下相邻的两个隔离槽之间设置有阻隔板，在阀体本体的外侧壁上设置有与阻隔板相连的阻隔筋，阻隔筋阻隔在隔离槽的首尾之间，回流槽和回气孔均设置在阻隔筋上，位于上方的第一排隔离槽的首端与回流槽相连通，在位于该隔离槽的尾端的阻隔板上设置有与第二排隔离槽相连通的通气槽，在位于第二排隔离槽的首端的阻隔板上设置有与第三排隔离槽相连通的通气槽，在位于第三排隔离槽的尾端的阻隔板上设置有与第四排隔离槽相连通的通气槽，在位于第四排隔离槽的首端的阻隔板上设置有与第五排隔离槽相连通的通气槽，第五排隔离槽的尾端与回气孔相连通。

8.根据权利要求7所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：在每排隔离槽中均圆周分布有三个支撑筋，在支撑筋的侧壁上设置有与同排隔离槽相连通的过气槽。

9.根据权利要求8所述的滴液瓶无菌递送系统中的防渗漏阀体，其特征在于：第一排至第四排隔离槽的上下宽度相同，第五排隔离槽的上下宽度大于其他四排隔离槽的上下宽度。