弯曲性能评价方法与流程

本发明涉及一种能够简易地评价汽车用金属板等金属板在弯曲加工时的弯曲性能的技术。弯曲加工时例如是指弯曲变形时。本发明是一种特别适用于对因弯曲加工而在弯曲内侧表面产生的微细的裂纹进行评价的技术。在本说明书中，微细的裂纹是指通过目视无法容易地辨别的裂纹、或者通过目视难以容易地辨别的裂纹。此外，在弯曲试验中，对在弯曲内侧表面产生通过目视能够容易地辨别的裂纹的金属板进行评价时，无需应用本申请。

背景技术：

1、汽车的车身构成部件多通过对钢板等金属板进行辊压成形或冲压成形来制造。另外，为了汽车碰撞安全性的提高、车身轻量化，作为原材料的钢板的高强度化不断发展。然而，随着金属板（材料）的高强度化，存在金属板的成形过程中容易在该金属板产生龟裂那样的课题。

2、特别是，在成形后的金属板的弯曲加工部，存在以下课题。即，当在产生拉伸应力的弯曲外侧表面产生龟裂、皱褶时，会招致成形品的破损、成形品的疲劳特性的降低等成为课题。为了避免这样的课题，预先评价每种作为原材料的金属板的最佳的弯曲加工条件至关重要。而且，将该评价结果活用于部件设计、部件制造时的模具设计等至关重要。

3、作为针对金属板的弯曲性能的评价方法，例如有以下这样的评价方法。

4、在专利文献1中，记载了在对待评价的金属板施加了张力的状态下，压入前端渐细形状的冲头来进行弯曲加工。并且，在专利文献1中提出了一种将极限条件通过张力与冲头的前端弯曲半径的关系来确定的方法。该极限条件是不在弯曲部产生条状的微小的槽、裂纹或断裂的极限条件。此外，在专利文献1中将上述微细的槽记载为颈缩。

5、另外，在专利文献2中，记载了一边用相机拍摄金属板的弯曲外侧表面一边实施弯曲试验。并且，在专利文献2中，提出了一种基于弯曲外侧的应变分布及其变化、裂纹的产生等信息来评价弯曲性能的方法。

6、另外，在专利文献3中，将弯曲加工后接受回弯加工的部位作为评价对象。并且，在专利文献3中，公开了一种关于在弯曲·回弯加工时从弯曲的内侧产生的裂纹的评价方法。

7、专利文献1：日本特开2011-235301号公报

8、专利文献2：日本特开2021-135128号公报

9、专利文献3：日本特开2015-47605号公报

10、专利文献1及专利文献2所记载的评价方法是评价弯曲外侧的弯曲性能的方法。即，专利文献1及专利文献2所记载的评价方法并非评价弯曲内侧表面的弯曲性能的方法。

11、另外，专利文献3所记载的方法是评价弯曲内侧表面的弯曲性能的方法。但是，专利文献3是评价针对弯曲·回弯加工的弯曲性能的方法。即，专利文献3所记载的方法并非评价针对弯曲加工的弯曲性能的方法。也就是说，专利文献3是对弯曲加工后接受回弯加工的部位评价回弯加工时产生的裂纹的方法。并且，在该专利文献3的方法中，无法鉴定在弯曲加工的紧后在弯曲内侧已产生的微细的裂纹的有无、龟裂深度等。即，在专利文献3的方法中，存在无法评价弯曲性能这样的课题。

12、在此，对金属板进行弯曲加工时，不仅会在以往被视为弯曲裂纹的弯曲外侧表面产生裂纹，有时还在弯曲内侧表面产生裂纹。弯曲内侧表面的微细的裂纹具有不伴随颈缩的特征。此外，颈缩是指条状的槽。另外，弯曲内侧表面的微细的裂纹具有伴随皱褶的产生的龟裂深度、龟裂宽度极其微小的特征。对于具有这样的特征的裂纹，通过从材料表面的光学观察来检测裂纹极其困难或费时费力。

13、以往，在判定因弯曲加工引起的裂纹的有无或鉴定龟裂深度时，需要如以下那样进行评价。即，首先，切出金属板的弯曲加工部，进行将该切出的弯曲加工部埋入树脂的处理。之后，对弯曲加工部的截面进行镜面抛光研磨。然后，用显微镜等详细地观察弯曲内侧表面附近的截面。但是，这样的作业存在用于评价因弯曲加工引起的弯曲内侧表面的裂纹的作业效率显著降低的课题。

技术实现思路

1、本发明着眼于上述那样的问题。本发明的目的在于提供一种能够高效地评价金属板的弯曲加工时在弯曲内侧表面产生的微细的裂纹的方法。

2、本发明人为了解决上述课题，进行了金属板的弯曲试验，并实施了弯曲内侧表面的裂纹深度的测定。此外，该裂纹深度的测定基于弯曲截面的详细的观察来执行。并且，在对同种的金属板在相同的弯曲条件下进行弯曲试验后，实施了回弯的工序。通过该实施，观测到在回弯后的弯曲内侧表面产生了裂纹、沿弯曲棱线方向延伸的条状的微小的槽。如上所述，条状的微小的槽也称为条状槽。

3、然后，本发明人将两者的试验结果进行了对照。该对照的结果是，本发明人获得了如下见解：弯曲试验后被回弯的金属板的弯曲内侧表面的裂纹、条状槽的产生状态、与弯曲试验中在弯曲内侧产生的裂纹的龟裂的深度具有相关关系。

4、基于此，作为解决上述课题的金属板的弯曲性能评价方法，发现了以下的评价方法。

5、为了解决课题，本发明的一个方式是一种弯曲性能评价方法，使用在前端部具有弯曲半径的冲头，对评价对象的金属板进行使其弯曲变形的弯曲试验，从而对针对弯曲变形的评价对象的金属板的弯曲性能进行评价，上述弯曲性能评价方法具有如下工序：回弯工序，将上述弯曲试验中弯曲变形的金属板回弯；和评价工序，通过评价上述回弯工序后的金属板的弯曲内侧的面的面形状，来判定是否会因上述弯曲半径下的弯曲变形而在评价对象的金属板的弯曲内侧的面产生裂纹。

6、在本发明的方式中，将弯曲加工（弯曲成形）后的材料回弯。由此，使弯曲加工时产生的微细的裂纹进展，从而易于观察（评价）弯曲加工时的裂纹的有无。其结果是，根据本发明的方式，能够简易且高效地评价金属板的弯曲加工时在弯曲内侧表面产生的裂纹。

7、以往，需要在切出金属板的弯曲加工部后，对弯曲加工部的截面进行镜面抛光研磨。然后，用显微镜等详细地观察弯曲内侧表面附近的截面。但是，根据本发明的方式，无需那样的切出、研磨等。即，根据本发明的方式，关于在对金属板进行弯曲加工时在弯曲内侧表面产生的、龟裂深度及龟裂宽度极其微小的裂纹，能够简便地评价该裂纹的有无、龟裂深度。因此，根据本发明的方式，具有能够避免作业效率的显著降低这样的效果。

8、另外，根据本发明的方式，通过评价工序中的评价，能够简易地推断可推断为在弯曲加工时产生裂纹的弯曲半径的范围。因此，例如，在想要详细地评价弯曲加工的弯曲性能的情况下，能够仅限于在由本发明的方式限定的弯曲半径的范围内进行了弯曲试验的材料。并且，也能够仅对受限的材料如以往那样对弯曲加工部的截面进行镜面抛光研磨，并用显微镜等对弯曲内侧表面附近的截面进行详细的观察。

1.一种弯曲性能评价方法，使用在前端部具有弯曲半径的冲头，对评价对象的金属板进行使其弯曲变形的弯曲试验，从而对针对弯曲变形的评价对象的金属板的弯曲性能进行评价，所述弯曲性能评价方法的特征在于，具有如下工序：

2.根据权利要求1所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

8.根据权利要求1～7中任一项所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

9.根据权利要求1～7中任一项所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，

10.根据权利要求1～7中任一项所述的弯曲性能评价方法，其特征在于，