一种负氧离子硅纤板的强度检测装置的制作方法

本发明属于智能传感检测设备，尤其是涉及一种负氧离子硅纤板的强度检测装置。

背景技术：

1、装饰板材在使用前需要进行强度检测，如授权公告号为cn112161860b的专利，公开了一种建筑工程用的板材强度检测装置，因而负氧离子硅纤板在使用前也需要进行强度检测，负氧离子硅纤板是一种新型建筑装饰材料，它以硅质材料与纤维材料为主要原料，通过特殊工艺制成，并具备释放负氧离子的功能，在装修行业使用日益增多，原因在于其具有诸多显著优势，首先负氧离子硅纤板能够持续释放负氧离子，有效净化室内空气，并可以去除甲醛、苯等有害污染物，改善空气质量，为居住者营造更健康清新的室内环境，其次负氧离子硅纤板具有良好的防火性能，可提升建筑的防火安全性，另外负氧离子硅纤板还具备不错的防潮、隔音、隔热等特性，能增强室内空间的舒适性与稳定性。

2、在建筑装修人员引领顾客选购负氧离子硅纤板时，板材的强度达标性与负氧离子释放有效性的检测至关重要，然而，现有负氧离子硅纤板检测设备存在明显局限，大多为实验室专用的大型高精度设备，未集成智能传感系统的多源数据融合、实时感知反馈、环境自适应调控等核心功能，体积庞大、便携性差，完全不适合装修人员或顾客在购买现场开展快速检测，这一现状迫使相关人员只能采用人工弯折、落球冲击等粗放式检测手段，此类方法缺乏智能传感器的精准数据采集与量化分析能力，检测误差极高，难以通过客观数据精准判定负氧离子硅纤板的强度是否达标；

3、此外，现有人工检测流程不仅缺少基于专用智能传感器的负氧离子释放量精准检测模块，未形成多维度智能传感检测闭环，还无法实现检测环境参数的实时感知与校准，导致负氧离子硅纤板的检测维度不全面、数据支撑不足，难以精准判定其综合品质是否达标，这一问题容易造成购买的负氧离子硅纤板存在强度不合格或负氧离子释放能力不达标等隐患，给后续使用留下严重的品质缺陷。

4、为此，我们提出一种负氧离子硅纤板的强度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种负氧离子硅纤板的强度检测装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种负氧离子硅纤板的强度检测装置，包括空心底座，所述空心底座的顶端外壁活动套接有密封罩，所述密封罩的侧壁开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有限位螺栓，所述空心底座的侧壁开设有多个与限位螺栓相配合的螺纹盲孔；

3、所述空心底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有u形卡块，所述密封罩的上表面固定嵌设有护筒，所述护筒的顶端内壁活动连接有强度检测机构；

4、所述护筒的顶端外壁固定连接有挤压机构；

5、所述空心底座的内壁固定连接有隔板，所述隔板把空心底座的内部空腔分隔成进气区和安装区；

6、所述空心底座的顶端外壁固定嵌设有进气管和l形出气管，所述l形出气管的底端穿过空心底座的外壁，所述空心底座位于进气区处的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有进气机构；

7、所述空心底座位于安装区处的内壁固定连接有检测反馈机构和检测环境调节机构。

8、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述强度检测机构包括与护筒顶端内壁活动连接的连接筒，所述连接筒的底端固定连接有空心块，所述空心块的顶端开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有压力传感器，所述空心块的底端开设有两个通孔一，且两个通孔一的孔壁共同活动连接有u形块，所述u形块的顶端与压力传感器的检测端接触，所述u形块的底端固定连接有标准挤压罩。

9、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述挤压机构包括与护筒顶端外壁固定连接的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承的外圈外壁固定套接有连接板，所述连接板的上表面开设有通孔二，且通孔二的孔壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的移动端位于所述连接筒的上方。

10、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述进气机构包括与空心底座侧端固定连接的进气方管和隔热罩，所述隔热罩的底端与进气方管的下表面固定连接，所述进气方管的底端固定连通有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷侧固定连接有楔形金属罩，所述楔形金属罩的上表面和进气方管的内壁共同固定连接有多个第一金属网片，所述半导体制冷片的散热侧固定连接有多个第二金属网片，所述隔热罩的侧端固定连通有支管，所述支管的进气端与l形出气管的管壁固定连通，所述隔板位于进气区处的外壁固定连接有微型气泵，所述微型气泵的出气端固定连通有排气管，所述排气管的管壁固定套接有隔热板，所述隔热板的外壁与空心底座内壁和隔板外壁共同固定连接。

11、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述检测反馈机构包括与空心底座内壁固定连接的超声波检测仪主体和plc控制器，所述空心底座位于中心位置处的上表面开设有沉孔，且沉孔的孔壁活动连接有移动管，所述移动管的顶端内壁固定连接有与超声波检测仪主体输入端电性连接的超声波检测探头，所述移动管的管壁固定套接有凸环，所述移动管的管壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与空心底座的内壁和凸环的上表面固定连接，所述空心底座的外壁固定嵌设有显示屏和操控面板，所述l形出气管的管壁固定连通有负氧离子传感器，所述操控面板连接端、负氧离子传感器连接端和超声波检测仪主体输出端均通过导线与plc控制器输入端电性连接，所述显示屏的连接端通过导线与plc控制器的输出端电性连接。

12、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述检测环境调节机构包括水箱，所述水箱的底端与空心底座的内壁固定连接，所述水箱的顶端固定嵌设有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有密封活塞块，所述密封活塞块的外壁与水箱的内壁密封活动接触，所述水箱的底端外壁固定连通有输送管，所述输送管的出水端穿过隔板，并位于隔热板的正上方，所述隔热板的上表面固定连接有耐热海绵块，所述耐热海绵块的上表面与输送管的出水端接触，所述隔板的侧壁开设有通孔三，且通孔三的孔壁固定连接有电加热管，所述电加热管的加热端外壁与隔热板的上表面接触，所述进气管的管壁开设有通孔四，且通孔四的孔壁固定连接有温湿度传感器。

13、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述空心底座的底端开设有补水孔，且补水孔的孔壁固定连接有密封塞，所述水箱的内部填充有纯净水层。

14、在上述的一种负氧离子硅纤板的强度检测装置中，所述连接筒的外壁固定嵌设有刻度尺，所述连接筒的顶端外壁开设有穿线圆孔。

15、与现有的技术相比，一种负氧离子硅纤板的强度检测装置的优点在于：

16、1、通过设置的检测环境调节机构和进气机构，当负氧离子硅纤板进行检测时，首先把负氧离子硅纤板测试样品插入支撑块的u形卡块中，并且在空心底座上闭合密封罩，然后通过启动检测环境调节机构和进气机构，进气机构能够对抽吸的空气进行干燥、过滤和降温处理，制备干燥且低温的空气则能够消除进入装置空气中水分和温度对负氧离子硅纤板强度检测的干扰，同时方便检测环境调节机构精准调节负氧离子硅纤板的标准检测环境，检测环境调节机构根据温湿度传感器反馈的信号精准调节检测环境调节机构产生的温度和湿度，保证注入密封罩的空气湿度和温度符合负氧离子硅纤板检测所需的标准值范围，该机构使装置具有检测环境调节的功能，能够避免负氧离子硅纤板检测过程受外部环境干扰，进而提高了检测结果的准确性，精准判定负氧离子硅纤板的品质是否合格。

17、2、通过设置的强度检测机构和挤压机构，当负氧离子硅纤板检测环境调整到检测所需的标准温度和湿度后，通过强度检测机构和挤压机构进行负氧离子硅纤板测试样品挤压强度检测，挤压强度检测合格后，再通过强度检测机构对合格的负氧离子硅纤板测试机进行抗冲击强度检测，检测过程中还通过超声波检测探头和超声波检测仪主体进行实时检测，且检测结果通过显示屏显示，该机构使装置具有负氧离子硅纤板两种强度检测的功能，提高负氧离子硅纤板强度检测的丰富度，且能够精准验证负氧离子硅纤板强度是否合格，而且检测装置结构紧凑，具有方便携带的特点，并方便装修人员和顾客在购买现场进行板材检测，避免给负氧离子硅纤板使用留下品质缺陷。

18、3、通过设置的负氧离子传感器，负氧离子硅纤板测试样品在强度检测过程中，注入密封罩空气中水分子还与标准负氧离子硅纤板接触，并产生负氧离子，这些负氧离子随着空气从l形出气管排出时，负氧离子传感器能够检测空气中负氧离子量，负氧离子传感器检测的检测值以电信号形式发送到plc控制器，若负氧离子传感器检测值达到plc控制器预设的负氧离子释放合格值后，plc控制器则控制显示屏显示该负氧离子硅纤板测试样品负氧离子释放量合格，反之负氧离子硅纤板测试样品释放负氧离子量不合格，同时显示屏也显示负氧离子释放量检测不合格的结果，该机构使装置具有负氧离子硅纤板负氧离子释放量检测的功能，精准判定负氧离子硅纤板的品质是否达标，避免发生购买的负氧离子硅纤板存在不合格的情况，以及能够避免给负氧离子硅纤板使用留下品质缺陷。