一种用于保护膜抗拉测试的装置的制作方法

本技术涉及保护膜测试，尤其涉及一种用于保护膜抗拉测试的装置。

背景技术：

1、在保护膜的生产过程中，为了验证保护膜的结构强度，需要进行抗拉测试，确保在一定拉力作用下不会发生不可逆的形变。

2、保护膜的厚度比较薄，抗拉测试过程中的装夹比较困难，容易滑脱或者挤压损坏。此外，利用装夹机构进行保护膜两端的夹持后，还需要对装夹机构施加拉力，并确保装夹机构的移动在一条直线上，若装夹机构位移发生偏斜，则容易导致保护膜的扭转或其他意外形变，影响了测试结果的准确性，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜抗拉测试的装置，进行保护膜的夹持与抗拉测试，提升测试结果准确性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于保护膜抗拉测试的装置，包括：底座、盖板、支架、拉压力传感器、控制器、第一安装座、第二安装座、浮动座和导杆，所述第一安装座设置在底座上，所述支架设置在第一安装座一侧，所述盖板设置在支架的顶部，所述浮动座悬置在第一安装座的上方，所述拉压力传感器设置在浮动座的底部，所述第二安装座设置在拉压力传感器的下方，所述导杆竖向设置在第一安装座与盖板之间并贯穿第二安装座及浮动座，所述支架侧面设置有驱动浮动座上下移动的升降驱动机构，所述第一安装座顶面内凹设置有第一卡槽，所述第二安装座底面内凹设置有第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽中分别相对设置有固定夹板与活动夹板，所述拉压力传感器与控制器相连接，进行信号传输。

4、其中，所述升降驱动机构侧面设置有与浮动座相连接的滑块。

5、其中，所述升降驱动机构采用电动丝杆滑台。

6、其中，所述第二安装座与拉压力传感器之间设置有连杆。

7、其中，所述固定夹板背面设置有向外水平延伸的第一导柱，所述活动夹板背面设置有向外水平延伸的第二导柱。

8、其中，所述第一安装座和第二安装座的外侧分别设置有水平指向活动夹板的螺丝。

9、其中，所述第一安装座和第二安装座的外侧分别设置有位于第二导柱上的弹簧及限位圈。

10、其中，所述控制器设置在盖板上。

11、其中，所述控制器与升降驱动机构相连接，进行升降控制。

12、本实用新型的有益效果：一种用于保护膜抗拉测试的装置，通过固定夹板与活动夹板的配合进行保护膜端部的夹持，接触面积大，夹持稳定性高，避免了测试过程中保护膜滑脱或者挤压损坏的问题，通过升降驱动机构驱动浮动座缓慢上升，带动拉压力传感器及第二安装座的上升，给保护膜施加拉力，并通过拉压力传感器显示拉力数值，方便进行保护膜的观察，确定抗拉性能，第二安装座及浮动座都可以通过导杆进行升降导向，避免偏斜问题，提升了测试结果准确性。

1.一种用于保护膜抗拉测试的装置，用于保护膜的夹持与抗拉测试，其特征在于，包括：底座、盖板、支架、拉压力传感器、控制器、第一安装座、第二安装座、浮动座和导杆，所述第一安装座设置在底座上，所述支架设置在第一安装座一侧，所述盖板设置在支架的顶部，所述浮动座悬置在第一安装座的上方，所述拉压力传感器设置在浮动座的底部，所述第二安装座设置在拉压力传感器的下方，所述导杆竖向设置在第一安装座与盖板之间并贯穿第二安装座及浮动座，所述支架侧面设置有驱动浮动座上下移动的升降驱动机构，所述第一安装座顶面内凹设置有第一卡槽，所述第二安装座底面内凹设置有第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽中分别相对设置有固定夹板与活动夹板，所述拉压力传感器与控制器相连接，进行信号传输，所述控制器与升降驱动机构相连接，进行升降控制。

2.根据权利要求1所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述升降驱动机构侧面设置有与浮动座相连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述升降驱动机构采用电动丝杆滑台。

4.根据权利要求1所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述第二安装座与拉压力传感器之间设置有连杆。

5.根据权利要求1所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述固定夹板背面设置有向外水平延伸的第一导柱，所述活动夹板背面设置有向外水平延伸的第二导柱。

6.根据权利要求5所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座的外侧分别设置有水平指向活动夹板的螺丝。

7.根据权利要求5所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座的外侧分别设置有位于第二导柱上的弹簧及限位圈。

8.根据权利要求1所述的用于保护膜抗拉测试的装置，其特征在于，所述控制器设置在盖板上。