一种永磁同步电机变轴向力工装的制作方法

本技术涉及电机性能测试，特别涉及一种永磁同步电机变轴向力工装。

背景技术：

1、永磁同步电机因高效能、高功率密度优势，广泛应用于新能源汽车、工业设备等领域，其运行稳定性、噪声及寿命直接影响终端产品品质，故需模拟多工况轴向力环境开展性能测试。

2、现有轴向力测试工装存在明显局限：一是轴向力多为固定档位调节，无法连续线性变化，需更换工装或配件以覆盖不同测试场景，操作繁琐且测试成本高；二是部件配合间隙不合理，易产生径向偏移，导致轴向力传递不稳定，测试误差大；三是工装与被测电机连接方式单一，难以兼顾实验室精准测试与工厂批量检测的双重需求，或效率低下或精度不足。此外，部分工装装配复杂、稳定性差，进一步影响电机性能测试结果的准确性与重复性。因此，亟需一种调节灵活、测试精准、适配性广的永磁同步电机变轴向力工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种永磁同步电机变轴向力工装，可以有效解决装配复杂、稳定性差等的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种永磁同步电机变轴向力工装，包括工装上盖、工装内衬、轴承、工装底托、转轴、弹簧、四爪联轴器及调节螺钉；

4、所述工装上盖为中空柱状结构，其内径分别与工装内衬、工装底托的外径呈小间隙配合；

5、所述工装内衬为环形柱状结构，其内径与轴承的外圈呈小间隙配合，其外径与工装上盖的内径呈小间隙配合；

6、所述轴承的内圈与转轴呈小间隙配合；

7、所述工装底托为阶梯式柱状结构，套设于转轴外表面。

8、优选的，所述工装底托上端与轴承的外圈抵接，下端与弹簧的上端面紧密贴合，所述弹簧远离工装底托的一端与转轴限位配合。

9、优选的，所述调节螺钉为细牙螺纹螺钉，通过螺纹配合穿设于工装上盖的顶部中心孔，旋转调节螺钉可推动工装内衬沿轴向移动，进而通过轴承带动工装底托挤压弹簧产生形变，弹簧的弹力经转轴、四爪联轴器传递至被测电机形成轴向力，通过转动调节螺钉伸入工装上盖的长度可改变轴向力大小。

10、优选的，所述工装上盖与被测电机之间通过螺钉紧锁固定。

11、优选的，所述工装上盖与被测电机之间通过气缸快夹可拆卸连接。

12、优选的，所述四爪联轴器与被测电机之间设置有连接垫圈。

13、优选的，所述小间隙配合的间隙值为0.01mm～0.05mm。

14、优选的，所述工装上盖采用钢材质加工而成，通过车削工艺一次成型。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型通过细牙螺纹调节螺钉与弹簧的配合设计，旋转调节螺钉即可线性改变弹簧形变量，进而实现轴向力大小的任意连续调节，能精准模拟被测永磁同步电机在不同轴向力工况下的运行状态，满足电机噪音、寿命等多维度测试需求，无需更换工装即可覆盖多种测试场景，降低测试成本。

17、本实用新型通过小间隙配合、连接垫圈防松动、阶梯式工装底托定位等结构，有效抑制部件径向偏移，减少测试误差，保证轴向力传递的稳定性；另外，提供螺钉紧锁与气缸快夹两种连接方式，气缸快夹可适配工业化批量测试，大幅提升测试效率，兼顾实验室精准测试与工厂量产检测的双重需求。

1.一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于，包括工装上盖（1）、工装内衬（2）、轴承（3）、工装底托（4）、转轴（5）、弹簧（6）、四爪联轴器（7）及调节螺钉（8）；

2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述工装底托（4）上端与轴承（3）的外圈抵接，下端与弹簧（6）的上端面紧密贴合，所述弹簧（6）远离工装底托（4）的一端与转轴（5）限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述调节螺钉（8）为细牙螺纹螺钉，通过螺纹配合穿设于工装上盖（1）的顶部中心孔，旋转调节螺钉（8）可推动工装内衬（2）沿轴向移动，进而通过轴承（3）带动工装底托（4）挤压弹簧（6）产生形变，弹簧（6）的弹力经转轴（5）、四爪联轴器（7）传递至被测电机形成轴向力，通过转动调节螺钉（8）伸入工装上盖（1）的长度可改变轴向力大小。

4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述工装上盖（1）与被测电机之间通过螺钉紧锁固定。

5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述工装上盖（1）与被测电机之间通过气缸快夹可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述四爪联轴器（7）与被测电机之间设置有连接垫圈（9）。

7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述小间隙配合的间隙值为0.01mm～0.05mm。

8.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机变轴向力工装，其特征在于：所述工装上盖（1）采用钢材质加工而成，通过车削工艺一次成型。