一种多目3D视觉检测设备的制作方法
本技术涉及3d视觉检测,尤其涉及一种多目3d视觉检测设备。
背景技术:
1、在工业生产与质量检测领域,多目 3d 视觉检测设备凭借其能够获取物体三维信息、实现高精度检测等优势,被广泛应用于各类产品的尺寸测量、缺陷检测以及形状分析等环节。这种设备通过多个摄像头从不同角度采集物体的图像信息,再利用计算机视觉算法对这些图像进行处理和分析,从而构建出物体的三维模型,为后续的质量评估和生产控制提供准确的数据支持。
2、然而,现有的多目 3d 视觉检测设备在实际使用过程中,当需要对工件的另一面进行检测时,通常需要人工介入来将工件进行翻面操作。这一过程不仅耗费大量的时间和人力,增加了工人的工作量,使得工人在长时间重复操作下容易产生疲劳,进而影响操作的准确性和稳定性。而且,人工翻面操作的效率较为低下,会显著延长整个检测流程的时间,导致设备的整体检测效率无法得到有效提升,难以满足现代化工业生产对高效、快速检测的需求。
3、因此,有必要提供一种新的多目3d视觉检测设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种多目3d视觉检测设备。
2、本实用新型提供的多目3d视觉检测设备包括:检测仪本体、放置板、u形夹块和翻转组件,检测仪本体的内部安装有视觉检测组件,检测仪本体的内部安装有放置板,检测仪本体的顶部两侧均安装有u形夹块,检测仪本体和u形夹块之间安装有翻转组件,翻转组件驱动u形夹块移动,用于将放置板上的工件翻转180度。
3、优选的,翻转组件包括:电动推杆、安装杆和套环,检测仪本体的顶部对称固定连接有电动推杆,其输出端均固定连接有安装杆,u形夹块相互远离的一侧均固定连接有连接杆,连接杆的另一端均固定连接有套环,且两个所述安装杆均置于对应的套环的内部。
4、优选的,检测仪本体的顶部对称固定连接有安装板,安装板的内部均开设有滑槽,连接杆靠近u形夹块的一端外壁均滑动套设有连接块,连接块的顶端均置于对应的滑槽的内部,且与其内壁滑动连接。
5、优选的,两个所述安装板其中一个的顶部固定连接有气缸,气缸的输出端与对应的连接块的顶部固定连接。
6、优选的,两个所述套环其中远离气缸的一个侧壁固定连接有卡板,两个所述安装板其中远离气缸的一侧侧壁固定连接有支架,支架的顶部固定连接有马达,马达的输出端固定连接有与卡板相适配的卡扣。
7、优选的,放置板的顶部对称开设有若干个插孔,且部分插孔中插接有用于定位工件的定位杆。
8、优选的,两个所述u形夹块的内部均设有橡胶垫。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的多目3d视觉检测设备具有如下有益效果:
10、通过翻转组件和u形夹块的设计,实现了工件的自动翻转,电动推杆推动 u 形夹块靠近并夹紧工件,气缸带动连接块、u 形夹块及工件上升,使工件悬空,随后马达驱动卡扣转动,带动工件实现 180°精准翻转,最后气缸和电动推杆依次动作,使工件复位;整个翻面过程无需人工介入,大幅缩短了检测时间,显著提升了设备的整体检测效率;
11、在夹持工件时,u 形夹块内侧设有橡胶垫,橡胶垫具有一定的弹性和摩擦力,能够在与工件侧壁紧密贴合时,提供稳定的夹持力,同时避免对工件表面造成损伤。
1.一种多目3d视觉检测设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,翻转组件包括:电动推杆(5)、安装杆(6)和套环(7),检测仪本体(1)的顶部对称固定连接有电动推杆(5),其输出端均固定连接有安装杆(6),u形夹块(4)相互远离的一侧均固定连接有连接杆(8),连接杆(8)的另一端均固定连接有套环(7),且两个所述安装杆(6)均置于对应的套环(7)的内部。
3.根据权利要求2所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,检测仪本体(1)的顶部对称固定连接有安装板(9),安装板(9)的内部均开设有滑槽(10),连接杆(8)靠近u形夹块(4)的一端外壁均滑动套设有连接块(11),连接块(11)的顶端均置于对应的滑槽(10)的内部,且与其内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,两个所述安装板(9)其中一个的顶部固定连接有气缸(12),气缸(12)的输出端与对应的连接块(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,两个所述套环(7)其中远离气缸(12)的一个侧壁固定连接有卡板(13),两个所述安装板(9)其中远离气缸(12)的一侧侧壁固定连接有支架,支架的顶部固定连接有马达(14),马达(14)的输出端固定连接有与卡板(13)相适配的卡扣(15)。
6.根据权利要求1所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,放置板(3)的顶部对称开设有若干个插孔,且部分插孔中插接有用于定位工件的定位杆(16)。
7.根据权利要求1所述的多目3d视觉检测设备,其特征在于,两个所述u形夹块(4)的内部均设有橡胶垫。
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