用于接线端子生产的拉拔试验检测机构的制作方法

摘要: 本发明涉及接线端子生产,具体为用于接线端子生产的拉拔试验检测机构。背景技术:1、接线端子作为电气连接的核心元器件,其与导线压接部位的连接强度直接决定电气系统运行...
用于接线端子生产的拉拔试验检测机构的制作方法

本发明涉及接线端子生产,具体为用于接线端子生产的拉拔试验检测机构。

背景技术:

1、接线端子作为电气连接的核心元器件,其与导线压接部位的连接强度直接决定电气系统运行可靠性。在接线端子出厂检验环节,需要采用拉拔试验检测机构对压接完成的接线端子进行拉拔强度测试,以此验证端子与导线压接位置是否满足力学性能要求,拉拔试验检测机构一般包括试验机机架、上端固定式夹持座、下端固定式夹持座以及拉力传感器,试验时,将接线端子的两端分别夹持固定在上端固定式夹持座与下端固定式夹持座内,通过试验机驱动夹持座相对移动,对端子施加轴向拉力,由拉力传感器采集拉拔破坏载荷,完成端子拉拔性能检测。

2、目前的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,人工装样过程中不可避免存在摆放偏差,当试样夹持后出现不同轴心的情况,拉力加载时,试样除承受轴向拉力外,还会引入附加弯曲弯矩,该附加弯矩会叠加在端子压接位置,会改变端子的实际受力状态,使得拉力传感器采集到的拉拔峰值载荷出现失真,同批次样品重复测试的数据离散程度大,降低试验结果的准确性与可重复性,降低检测效率。

3、针对以上问题,提出了用于接线端子生产的拉拔试验检测机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中人工装样过程中不可避免存在摆放偏差,使得拉力传感器采集到的拉拔峰值载荷出现失真的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,包括基座和固定在基座表面的升降件,所述升降件一侧安装有调节件,调节件一侧固定安装有可实时采集拉拔过程中的拉力数值的拉力传感器,拉力传感器一端固定安装有球座,球座一端内部设置有万向球头,万向球头一端和基座表面分别固定安装有用于对接线端子夹持固定的夹持件,球座与万向球头相互配合构成万向随动结构,万向球头能够发生小角度自适应摆动,自动补偿装样产生的微小角度偏差以及端子外形不对称引发的试样轴线偏斜。

4、进一步地,所述夹持件包括横板和转动连接在横板内部的双向螺杆,横板分别与基座和万向球头固定连接,双向螺杆一端固定安装有旋钮,双向螺杆表面相对应螺纹连接有夹板,夹板与横板滑动连接。

5、进一步地,所述横板内部开设有导向槽,夹板与导向槽滑动连接。

6、进一步地,所述调节件包括固定板和滑动连接在固定板内部的圆盘,固定板与升降件固定连接,圆盘内部固定安装有连接柱,固定板内部分别安装有第一电动推杆和第二电动推杆,第一电动推杆和第二电动推杆输出端分别固定安装有推动座,且推动座与圆盘滚动连接。

7、进一步地,所述圆盘表面贯穿开设有两组滑槽,推动座与滑槽滚动连接。

8、进一步地,所述推动座包括连接杆和安装在连接杆两侧的滚轮,连接杆分别与第一电动推杆和第二电动推杆输出端固定连接,连接杆与圆盘滑动连接,滚轮与滑槽滚动连接。

9、进一步地,所述万向球头一侧固定安装有用于检测万向球头倾斜角度的倾角传感器。

10、进一步地,所述连接柱表面固定安装有连接盘,连接盘两侧固定安装有l型杆。

11、进一步地,所述l型杆之间固定安装有用于对万向球头锁紧的锁紧件;

12、所述锁紧件包括环形板和固定在环形板内部的固定盘,环形板与l型杆固定连接,固定盘表面转动连接有旋转盘,旋转盘一侧转动连接有若干个夹紧板,且夹紧板与万向球头相接触,旋转盘表面倾斜转动有若干个连接板,且连接板一端与夹紧板转动连接,旋转盘外侧固定安装有齿环,且齿环与环形板转动连接,环形板内部固定安装有电机,电机输出端固定安装有齿轮,且齿轮与齿环啮合连接。

13、进一步地,所述升降件包括支撑板和固定在支撑板一侧的电动滑轨,支撑板与基座固定连接,固定板与电动滑轨固定连接。

14、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

15、1.采用球座与万向球头构成万向随动结构,加载过程中万向球头能够小角度自适应摆动,补偿装样摆放偏差造成的试样轴线偏斜,保证拉力沿试样轴向施加,减少弯曲弯矩叠加在接线端子上,还原端子真实轴向拉拔受力状态。

16、2.锁止球头后配合xy轴水平调节件完成大同轴偏差校正,使拉力沿接线端子试样轴线施加,消除附加弯曲弯矩,显著提升测试数据准确性与同批次样品检测重复性。

17、3.倾角传感器实时采集万向球头倾斜角度,当摆角超过阈值时,控制器自动触发锁紧、轴心校正流程,替代人工肉眼主观判断,可提前预警过大同轴偏移,规避球头摆动超限带来的测试失效风险,提升设备智能化水平。

18、4.布置的双电动推杆配合圆盘、滑槽与滚轮式推动座构成二维水平调节机构,滚轮滚动配合降低传动阻力,正交方向动作互不干涉,能够平稳、调节夹持组件xy轴位置,修正试样轴心偏移。

1.用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,包括基座(1)和固定在基座(1)表面的升降件(2),其特征在于:所述升降件(2)一侧安装有调节件(3),调节件(3)一侧固定安装有可实时采集拉拔过程中的拉力数值的拉力传感器(4),拉力传感器(4)一端固定安装有球座(5),球座(5)一端内部设置有万向球头(6),万向球头(6)一端和基座(1)表面分别固定安装有用于对接线端子夹持固定的夹持件(7),球座(5)与万向球头(6)相互配合构成万向随动结构,万向球头(6)能够发生小角度自适应摆动,自动补偿装样产生的微小角度偏差以及端子外形不对称引发的试样轴线偏斜。

2.根据权利要求1所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述夹持件(7)包括横板(71)和转动连接在横板(71)内部的双向螺杆(72),横板(71)分别与基座(1)和万向球头(6)固定连接,双向螺杆(72)一端固定安装有旋钮(73),双向螺杆(72)表面相对应螺纹连接有夹板(74),夹板(74)与横板(71)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述横板(71)内部开设有导向槽(711),夹板(74)与导向槽(711)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述调节件(3)包括固定板(31)和滑动连接在固定板(31)内部的圆盘(32),固定板(31)与升降件(2)固定连接,圆盘(32)内部固定安装有连接柱(33),固定板(31)内部分别安装有第一电动推杆(34)和第二电动推杆(36),第一电动推杆(34)和第二电动推杆(36)输出端分别固定安装有推动座(35),且推动座(35)与圆盘(32)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述圆盘(32)表面贯穿开设有两组滑槽(321),推动座(35)与滑槽(321)滚动连接。

6.根据权利要求5所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述推动座(35)包括连接杆(351)和安装在连接杆(351)两侧的滚轮(352),连接杆(351)分别与第一电动推杆(34)和第二电动推杆(36)输出端固定连接,连接杆(351)与圆盘(32)滑动连接,滚轮(352)与滑槽(321)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述万向球头(6)一侧固定安装有用于检测万向球头(6)倾斜角度的倾角传感器(8)。

8.根据权利要求4所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述连接柱(33)表面固定安装有连接盘(10),连接盘(10)两侧固定安装有l型杆(20)。

9.根据权利要求8所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述l型杆(20)之间固定安装有用于对万向球头(6)锁紧的锁紧件(30);

10.根据权利要求4所述的用于接线端子生产的拉拔试验检测机构,其特征在于:所述升降件(2)包括支撑板(21)和固定在支撑板(21)一侧的电动滑轨(22),支撑板(21)与基座(1)固定连接,固定板(31)与电动滑轨(22)固定连接。