一种导线绝缘层检测系统的制作方法

本发明涉及导线检测，更具体地说，涉及一种导线绝缘层检测系统。

背景技术：

1、导线可分为裸线、电磁线与绝缘线。绝缘线一般由导线线芯、绝缘层和保护层组成。导线承担电能与信号传输任务，绝缘层若存在针孔、微裂纹等隐蔽缺陷，易引发漏电、短路故障，威胁装备安全。该类微小缺陷肉眼难以分辨，高压火花检测成为主流在线检测手段：待测导线线芯接地，高压电极在绝缘层外表面施加高压，绝缘层出现贯穿缺陷时产生击穿放电，仪器捕捉放电信号实现缺陷报警。

2、现有技术中，火花检测设备常采用导电珠帘作为接触电极，该结构适用于大直径线缆，但针对常用1-2mm细导线，分立金属丝无法与导线外周紧密贴合，接触间隙易造成缺陷漏判。为此现有技术采用导电泡棉替代导电珠帘，依靠泡棉形变贴合细导线表面，改善接触效果，但该方案仍存在以下不足：

3、细导线放置于下侧导电泡棉后，上侧导电泡棉向下挤压细导线，由于导电泡棉存在形变，使得细导线与上侧两侧导电泡棉接触面发生间隙，甚者还会使细导线跑偏偏移，引发漏检；

4、由于细导线的上、下游段均处于自由态，细导线的滑移过程中发生径向窜动，导致细导线周面与安装面发生剐蹭而破损，易导致检测结果失真。

5、因此，亟需一种导线绝缘层检测系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导线绝缘层检测系统，旨在使导线与导电泡棉无间隙接触的同时保证检测结果的有效性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种导线绝缘层检测系统，包括电子检测仪、导电夹持机构和放线架；

4、电子检测仪的第一对外端口与导线的一端电连接，电子检测仪的第二对外端口与导电夹持机构的对外端口电连接，导线的另一端与放线架的转轴固接；

5、导电夹持机构设于导线自电子检测仪流向放线架的路径上，导电夹持机构包括安装壳、安装座、导电块、下导电泡棉、上导电泡棉、夹持组件和驱动组件；

6、内部中空的安装壳沿导线的轴长方向贯通有用于导线通过的光孔；

7、安装座设于安装壳的内侧，安装座长度方向的两端均凹设有用于约束导线的凹陷部；

8、导电块设于安装座的内侧，并与电子检测仪的第二对外端口电连接；

9、下导电泡棉设于导电块的顶部；

10、上导电泡棉间隔设于下导电泡棉的顶部，其周部与驱动组件连接；

11、夹持组件设于安装座长度方向的任意一侧，夹持组件的第二工作端能够向导线的周部靠近，用于夹持导线的上游段或下游段，夹持组件的夹持中心与凹陷部的中心同轴设置；

12、驱动组件第一工作端与上导电泡棉的周部固接，能够带动上导电泡棉向下导电泡棉靠近或远离，驱动组件的第二工作端与夹持组件的第一工作端抵靠，并构成齿啮传动，用于带动夹持组件的第二工作端向导线周部靠近。

13、进一步的，驱动组件包括立板、连接板、支撑板、齿条、传动杆和驱动电机；

14、立板设于安装座的中部，并位于导电块的旁侧，立板的板长方向与安装座的长度方向一致；

15、连接板设于立板的顶部，能够沿立板的高度方向滑动，连接板的中部与上导电泡棉的周部固接，连接板远离导线上游段的一端水平延伸至安装座的外侧；

16、支撑板的一端固设于连接板远离安装座的一端，其另一端向安装座的中心延伸；

17、齿条的一端固设于支撑板的底部，其另一端向安装座的底部延伸，齿条的齿面与夹持组件的第一工作端周面抵靠，并构成齿啮传动；

18、传动杆的一端转动设置于安装座位于夹持组件的所在侧，其另一端穿过连接板向安装座的顶部延伸，并与连接板构成螺纹传动；

19、驱动电机固设于安装座的外侧，其输出轴与传动杆远离安装座的一端固接，能够带动连接板沿立板的高度方向往复移动。

20、进一步的，安装座靠近夹持组件的一端凹设有槽口朝上、槽深方向与安装座的高度方向一致、槽宽与连接板宽度一致的避让槽，避让槽的底部固设有转动轴承，转动轴承的内圈与传动杆远离驱动电机的一端固接。

21、进一步的，夹持组件包括固定轴承、连接管、第一环板、第二环板、第三环板、多个夹爪和多个拨杆；

22、固定轴承的内圈设于安装壳的内侧，并与光孔同轴设置；

23、连接管的一端固设于固定轴承的外圈，其另一端向安装座靠近，连接管的周面凹设有多个齿槽，至少一个齿槽的内壁与齿条的齿面抵靠；

24、第一环板同轴固设于连接管远离固定轴承的一端，第一环板的板面设有多个第一弧形孔；

25、第二环板与第一环板间隔设置，第二环板的板面凹设有多个第二弧形孔，多个第二弧形孔与对应的第一弧形孔同轴设置；

26、第三环板固设于安装座靠近导线下游段的一侧，其内径与光孔的直径一致；

27、多个夹爪环列于第二环板与第三环板之间，多个夹爪的一端均与第二环板、第三环板转动连接，其另一端弯曲朝向第二环板的轴心靠近；

28、多个拨杆的一端均依次穿过第一弧形孔、第二弧形孔，并与第三环板的板面抵靠，其另一端向连接管所在侧水平悬伸，多个拨杆的周部均与对应的夹爪的外周面抵靠。

29、进一步的，在铅垂投影下，多个第一弧形孔与对应的第二弧形孔的截面轮廓重合。

30、进一步的，第一弧形孔、第二弧形孔的弧长，大于夹爪自由端从张开极限位置移动至贴合导线外壁的径向行程。

31、进一步的，第三环板、第二环板、第一环板与光孔的轴心同轴设置。

32、进一步的，多个拨杆靠近第一环板的一端均设置有两个限位销，两个限位销位于第一环板的轴向两侧，且两个限位销的轴线均沿拨杆的径向布置。

33、进一步的，第二环板与第三环板之间环列有多个支撑杆，各支撑杆的外周面与对应夹爪远离第二环板轴心的一端套接配合。

34、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

35、本技术中当驱动组件启动时，其第一工作端直接带动上导电泡棉向下运动，同时驱动组件的第二工作端通过齿啮传动结构，将动力同步传递给夹持组件的第一工作端，确保了上导电泡棉的垂直下压与夹持组件的径向夹紧实时同步，避免了因先后顺序不当导致的导线弯折或受力不均。其中，安装座长度方向两端凹设的凹陷部，为导线提供了半包围式的承托轨道，初步限定了导线的水平走向。位于安装座任意一侧的夹持组件，在接收到驱动组件的动力后，夹持组件的第二工作端向导线周部收拢。由于夹持组件的夹持中心与凹陷部中心同轴，保证了夹紧力均匀作用于导线周向，将导线的上游段或下游段稳固约束，配合放线架转轴对导线另一端的固接，使得两固定点之间的待测段处于张紧且无相对滑移的状态，避免导线表面与安装壳或安装座边缘发生剐蹭，确保绝缘层物理结构的完整性，保障了检测结果的真实有效性。当导线被有效锁定后，上导电泡棉在驱动组件带动下继续下行，直至与下导电泡棉共同将导线紧密包裹。由于此时导线已被固定，上导电泡棉的下压不会导致导线跑偏，仅依靠泡棉自身的微形变，完全消除间隙地包覆在细导线外表面，从而保证导线周面与上下泡棉的全周无间隙贴合，显著降低了因接触不良引发的漏检率。此过程中，电子检测仪通过第一对外端口连接导线线芯用于接地，第二对外端口连接导电块，高压经由导电块传导至上导电泡棉、下导电泡棉，施加于绝缘层外表面，若绝缘层有贯穿性针孔或裂纹，将瞬间击穿放电，仪器捕捉信号并报警。