缆绳探伤装置的制作方法

本发明涉及对在电梯、提升机、起重机等中使用的缆绳等绳索的损伤进行检测的缆绳探伤装置。

背景技术：

1、作为以往的缆绳探伤装置，存在以下这样的缆绳探伤装置，其具有：磁化单元，其沿着缆绳的轴向进行磁化；磁传感器，其配置在被该磁化单元磁化的缆绳部分的附近，检测从在缆绳部分产生的损伤部泄漏的漏磁通；以及罩，其保护磁传感器不受缆绳的影响（例如参照专利文献1）。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特许第5574809号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、具备这样的磁化单元、磁传感器以及罩的以往的缆绳探伤装置能够探测通过的缆绳的断线部位。但是，为了提高断线检测精度，需要能够产生足以使通过的缆绳磁饱和的磁通的磁化单元，并且还需要使磁传感器尽可能接近缆绳。

3、这是因为，在缆绳没有磁饱和的情况下，即使存在断线部位，从缆绳出来的漏磁通也小，难以用磁传感器可靠地检测该断线部位。

4、因此，需要使磁化单元产生足以使缆绳磁饱和的磁通，其结果是，在缆绳与磁化单元之间产生大的磁力。在此，使缆绳饱和所需要的磁通量与缆绳的截面积成比例。因此，存在磁力与缆绳直径的平方成比例地增大的倾向。

5、此外，从缆绳泄漏的磁通越远离缆绳就越小。因此，在缆绳与磁传感器的位置远离的情况下，难以用磁传感器探测漏磁通。因此，磁传感器需要尽量靠近缆绳配置。因此，介于缆绳与磁传感器之间的保护罩要求薄壁化。

6、然而，在缆绳直径大、缆绳与磁传感器之间的磁力强的情况下，缆绳与保护罩的接触压力也变强，因此保护罩要求高强度。因此，为了确保保护罩的强度，不得不使保护罩厚壁化，其结果是，缆绳与磁传感器的距离变远，因而存在断线检测精度降低的问题。

7、还考虑优先断线检测精度而不使保护罩厚壁化的方法。但是，在该情况下，由于保护罩的强度不足，因此保护罩因从缆绳受到的力而变形并压迫磁传感器，产生损坏磁传感器的问题。特别是，在磁传感器为线圈的情况下，构成线圈的铜线可能被保护罩损坏而断线。

8、进而，为了防止断线检测精度的降低和磁传感器的损坏，还考虑将保护罩的材质变更为更硬的材质的方法、或者对保护罩的缆绳接触面施加坚硬且降低与缆绳的摩擦系数的涂层的方法。然而，在保护罩的缆绳接触面的硬度比缆绳表层硬的情况下，会促进缆绳的损耗，存在缆绳自身的寿命降低的问题。

9、与此相对，还考虑对保护罩的缆绳接触面施加比缆绳柔软的涂层的方法。但是，在该情况下，存在当缆绳行进时涂层剥落的问题。

10、本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于维持断线检测精度及缆绳寿命，同时对缆绳探伤装置赋予优异的耐久性。

11、用于解决课题的手段

12、本发明的缆绳探伤装置是检测缆绳的损伤的缆绳探伤装置，其具备：磁化器，其在缆绳的规定区间形成磁路；磁传感器，其与磁化器磁绝缘地配置，检测基于磁路而产生于缆绳的漏磁通；以及保护罩，其设置在磁传感器与缆绳之间，具有供缆绳通过的槽部，保护罩的与缆绳通过侧的面相反的一侧的面的一部分被保持在与磁传感器的上表面相对的位置，缆绳探伤装置还具备磁传感器保护部，磁传感器保护部防止保护罩与磁传感器的上表面接触而对磁传感器施加规定以上的压力。

13、发明效果

14、根据本发明，作为在保护罩因从缆绳受到的接触压力或缆绳自身的振动而变形的情况下，也能够抑制保护罩压迫磁传感器的力的结构，还具备磁传感器保护部。其结果是能够维持断线检测精度和缆绳寿命，同时对缆绳探伤装置赋予优异的耐久性。

1.一种缆绳探伤装置，其检测缆绳的损伤，所述缆绳探伤装置具备：

2.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置，其中，

3.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置，其中，

4.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置，其中，

5.根据权利要求2所述的缆绳探伤装置，其中，

6.根据权利要求3所述的缆绳探伤装置，其中，

7.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置，其中，

8.根据权利要求2所述的缆绳探伤装置，其中，

9.根据权利要求3所述的缆绳探伤装置，其中，

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的缆绳探伤装置，其中，

11.根据权利要求1至9中的任意一项所述的缆绳探伤装置，其中，

12.根据权利要求1至9中的任意一项所述的缆绳探伤装置，其中，

13.根据权利要求1至9中的任意一项所述的缆绳探伤装置，其中，