轴承径向跳动检测V型架导向装置的制作方法

本技术涉及轴类零件检测，更具体地说，本技术涉及轴承径向跳动检测v型架导向装置。

背景技术：

1、轴类零件是机器中的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递动力和运动，轴类零件在制造成型后，通常需要对轴类零件进行几何公差检测，从而判断轴类零件是否合格。由于径向全跳动公差可综合控制轴类零件同轴度误差和圆柱度误差，且检测装置相对简单，得到广泛应用。它的测量原理就是轴类零件围绕基准轴线连续旋转时，指示表与被测零件做相对直线运动，指示表在给定的测量方向上，测得该被测零件的误差值。

2、其中，公告号cn214951095u的专利公开了一种组合式轴类零件径向全跳动测量装置，包括机架，所述机架上等距固定有三个固定支架板，三个所述固定支架板的侧壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端均固定有齿轮盘，三个所述齿轮盘啮合连接，所述转轴的另一端均固定有电磁吸盘；

3、该结构在使用时，通过设置固定支架板、转轴、齿轮盘、电磁吸盘、从动皮带轮、减速电机、主动皮带轮、同步皮带、v型支撑块、活动支架板、导向杆、顶尖和弹簧等结构，可以实现轴类零件的旋转，但是仅通过单一方向或少量支撑点定位，无法对工件形成包裹式贴合，导致检测方向单一、存在检测盲区，无法全面捕捉工件圆周方向的径向跳动误差，最终造成检测精度不足，难以满足高精度轴类零件的质检需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供轴承径向跳动检测v型架导向装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：轴承径向跳动检测v型架导向装置，包括连接框，所述连接框的外侧设置有若干个导向检测组件；

3、所述导向检测组件包括设置在连接框外侧的限位筒，所述限位筒的中部滑动连接有滑柱，所述连接框的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔与滑柱相连通；

4、所述滑柱的一端设置有抵杆，所述抵杆上开设有用于定位的定位v槽，所述滑柱远离抵杆的一侧设置有第一弹簧。

5、可选的，在可能的实施方式中，所述第一弹簧远离滑柱的一端设置有垫板，所述垫板固定在限位筒远离连接框的一端，所述第一弹簧的中部设置有延长杆，所述延长杆固定在滑柱上；

6、可选的，在可能的实施方式中，所述延长杆远离滑柱的一端设置有第二弹簧，所述垫板的中部贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的表面设置有压力传感器，所述第二弹簧的一端贯穿第二通孔并延伸至压力传感器上，所述限位筒的表面贯穿开设有减重孔，所述限位筒通过焊接固定在连接框外侧，所述连接框的竖截面形状设置为多边形，且各所述限位筒均沿着连接框轴向圆周分布；

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、通过采用圆周分布的多组导向检测组件，通过定位v槽与工件表面包裹式贴合，消除检测盲区，解决现有技术检测方向单一的问题，双弹簧与压力传感器联动设计，实时捕捉工件径向跳动带来的力变化，检测数据更精准，解决现有技术精度不足的问题；

9、并且，结构紧凑且适配性强，无需复杂调试即可适配不同尺寸轴类零件，装配与使用更便捷。

1.轴承径向跳动检测v型架导向装置，包括连接框（1），其特征在于：所述连接框（1）的外侧设置有若干个导向检测组件；

2.根据权利要求1所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述第一弹簧（7）远离滑柱（4）的一端设置有垫板（11），所述垫板（11）固定在限位筒（2）远离连接框（1）的一端。

3.根据权利要求2所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述第一弹簧（7）的中部设置有延长杆（8），所述延长杆（8）固定在滑柱（4）上。

4.根据权利要求3所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述延长杆（8）远离滑柱（4）的一端设置有第二弹簧（10），所述垫板（11）的中部贯穿开设有第二通孔（12）。

5.根据权利要求4所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述第二通孔（12）的表面设置有压力传感器（9），所述第二弹簧（10）的一端贯穿第二通孔（12）并延伸至压力传感器（9）上。

6.根据权利要求1所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述限位筒（2）的表面贯穿开设有减重孔（13），所述限位筒（2）通过焊接固定在连接框（1）外侧。

7.根据权利要求1所述的轴承径向跳动检测v型架导向装置，其特征在于：所述连接框（1）的竖截面形状设置为多边形，且各所述限位筒（2）均沿着连接框（1）轴向圆周分布。