基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置的制作方法

摘要: 本技术涉及动力线缆检测,具体涉及一种基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置,适用于煤矿、新能源充电桩等需要实时监测线缆绝缘状态的场景。背景技术:1、在电力...
基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置的制作方法

本技术涉及动力线缆检测,具体涉及一种基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置,适用于煤矿、新能源充电桩等需要实时监测线缆绝缘状态的场景。

背景技术:

1、在电力传输系统中,动力线缆的绝缘层破损可能导致漏电、短路等安全隐患,严重威胁设备运行和人员安全。传统的绝缘检测方法通常采用高压电路检测,存在以下不足:一方面,高压检测方式存在安全风险,尤其在煤矿等易燃易爆场景中使用受限;另一方面,传统检测方法往往只能对线缆特定部位进行检测,无法覆盖全线缆,存在检测盲区;此外,传统检测装置电路结构复杂,维护成本高,难以适应新能源充电桩等需要频繁移动和拖拽线缆的场景。

2、例如,在煤矿井下环境中,动力线缆长期处于复杂的物理环境中,绝缘层容易因摩擦、挤压等原因出现破损,而传统检测装置因电路复杂且不具备防爆性能,无法满足煤矿安全要求。在新能源充电桩场景中,线缆频繁被拖拽,传统检测方法无法实时监测绝缘层的破损情况,且复杂的电路结构在频繁移动中容易损坏。因此,亟需一种结构简单、安全可靠、可全线缆检测的绝缘破损检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置,以实现无需高压电路、结构简单的全线缆绝缘状态检测,解决传统检测方法无法覆盖全线缆及电路复杂的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种基于压力检测的动力线缆绝缘破损检测装置,包括密封橡胶管、充气系统、压力传感器、数据处理单元及报警联动模块。

3、所述密封橡胶管包裹于动力线缆外绝缘层外侧,形成密闭气压空间;所述充气系统与所述密封橡胶管连通,用于向其充入预设气压;所述压力传感器设置于所述密封橡胶管上,用于实时监测管内气压;所述数据处理单元与所述压力传感器电连接,用于根据气压变化判断绝缘层破损及分析破损程度;所述报警联动模块与所述数据处理单元电连接,用于在检测到异常时通过 485 通信发送信号至充电机控制单元,并通过 4g 模块上传报警信息。

4、所述密封橡胶管采用耐候性橡胶材料,其内径与动力线缆外径适配,且两端通过密封接头固定于线缆上,确保形成良好的密闭空间。

5、所述充气系统包括气泵、气压调节阀及气压检测表,所述气泵通过气管与密封橡胶管连通,所述气压调节阀用于调节充气压力至预设值,实现精准充气控制。

6、所述压力传感器为高精度绝压传感器,安装于橡胶管中部位置,以准确监测管内气压变化。

7、所述数据处理单元内置阈值比较模块,当气压下降速率超过预设阈值时,判定绝缘层存在破损,并根据下降速率计算破损孔径大小,实现破损程度的量化分析。

8、所述报警联动模块包括继电器输出单元,用于切断充电机电源,以及 4g 通信模块,其通信频段覆盖 2g/3g/4g 网络,确保报警信息及时传输。

9、所述检测装置还包括防爆外壳,所述压力传感器、数据处理单元及报警联动模块集成于所述防爆外壳内。

10、所述密封橡胶管外侧设置耐磨防护层,所述防护层采用凯夫拉纤维编织结构,提高装置的耐用性。

11、所述装置还包括温度补偿模块,用于根据环境温度对气压检测值进行修正,消除温度变化对检测结果的影响。

12、所述数据处理单元通过 rs485 总线与充电机控制单元通信,通信协议符合 gb/t18487.1 标准,确保通信的兼容性和稳定性。

13、实用新型的创新点在于:采用气压检测原理,无需高压电路,提高了检测安全性;通过密封橡胶管包裹线缆,实现了全线缆绝缘状态的整体检测;装置结构简单,易于安装和维护;具备防爆、耐磨等特性,适用于多种复杂场景;通过多种通信方式实现报警联动和信息上传,提高了系统的智能化和可靠性。

14、其特点包括:可实时监测气压变化,快速发现绝缘破损;根据气压下降速率准确判断破损程度;具备温度补偿功能,提高检测精度;防爆外壳设计满足特殊场景安全要求;耐磨防护层延长装置使用寿命;多种通信方式确保报警信息及时传达。

1.一种基于气压绝缘检测的动力线缆及充电电缆检测装置,其特征在于,包括:密封橡胶管,包裹于动力线缆外绝缘层外侧,形成密闭气压空间;充气系统,与所述密封橡胶管连通,用于向其充入预设气压;压力传感器,设置于所述密封橡胶管上,用于实时监测管内气压;数据处理单元,与所述压力传感器电连接,用于根据气压变化判断绝缘层破损及分析破损程度;报警联动模块,与所述数据处理单元电连接,用于在检测到异常时通过 485 通信发送信号至充电机控制单元,并通过 4g 模块上传报警信息。

2.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述密封橡胶管采用耐候性橡胶材料,其内径与动力线缆外径适配,且两端通过密封接头固定于线缆上。

3.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述充气系统包括气泵、气压调节阀及气压检测表,所述气泵通过气管与密封橡胶管连通,所述气压调节阀用于调节充气压力至预设值。

4.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述压力传感器为高精度绝压传感器,安装于橡胶管中部位置。

5.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述数据处理单元内置阈值比较模块,当气压下降速率超过预设阈值时,判定绝缘层存在破损,并根据下降速率计算破损孔径大小。

6.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述报警联动模块包括继电器输出单元,用于切断充电机电源,以及 4g 通信模块,其通信频段覆盖 2g/3g/4g 网络。

7.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括防爆外壳,所述压力传感器、数据处理单元及报警联动模块集成于所述防爆外壳内。

8.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述密封橡胶管外侧设置耐磨防护层,所述防护层采用凯夫拉纤维编织结构。

9.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述装置还包括温度补偿模块,用于根据环境温度对气压检测值进行修正。

10.根据权利要求 1 所述的检测装置,其特征在于,所述数据处理单元通过 rs485 总线与充电机控制单元通信,通信协议符合 gb/t 18487.1 标准。